针对机械产品而言，不但要注重正确的操作流程，尤其是要重视日常的维护和***，在一段时间应用之后，如果不重视相对应的***和维护工作，产品也会存有大量的难题和安全风险。
提高自己的产品总体使用寿命也需要注重正确的方法。CNC加工也十分重视日常的***，立即的针对数控刀片进行相对应的维护，也需要检测系统是不是具备非常好的运作方法，CNC零件加工工厂，防止出现相对应的系统乱码，导致更为严重的财产损失。
CNC加工中遇到工件过切有很多因素，工件过切轻则补焊后再加工，重则工件直接报废，企石CNC零件加工，特别是大型模具加工时遇到工件过切是很头疼的一件事，CNC加工出现过切现象，CNC零件加工哪里有，多半是这些因素。
工件过切如果是手工编程的话那就是忘记把刀具半径考虑到编程中了，粗心造成的，如果是软件编程的话可能是选择的刀具对中，而不是相切，这两种编程方式都会导致工件过切。
上道工序的数控CNC加工不能影响下道工序的***与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。***行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。以相同***、夹紧方式或同一把刀数控CNC加工的工序好连接进行，以减少重复***次数，换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性***小的工序。
在确定***基准与夹紧方案时应注意下列三点：
力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次***后就能数控CNC加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整方案。夹具要开畅，其***、夹紧机构不能影响数控CNC加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
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