工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。
工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。
走刀路线是指数控加工过程中数控CNC加工相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，CNC电脑锣加工供应，因为它与零件的数控CNC加工精度和表面质量密却相关。
CNC加工中遇到工件过切有很多因素，工件过切轻则补焊后再加工，重则工件直接报废，特别是大型模具加工时遇到工件过切是很头疼的一件事，CNC加工出现过切现象，多半是这些因素。
工件过切如果是手工编程的话那就是忘记把刀具半径考虑到编程中了，粗心造成的，如果是软件编程的话可能是选择的刀具对中，而不是相切，这两种编程方式都会导致工件过切。
CNC加工留意事项：
抢刀、弹刀、掉刀：进刀量大，刀具装夹长度过长，且刀具直径小经常发生此类现象。
角落半径和刀具半径相同的方位加工时易呈现外形尺寸不准确的情况，CNC电脑锣加工哪里有，称为 抢刀------可以用直径小一点的刀分层清角，再换大的刀光侧面处理。深度 较低大时，CNC电脑锣加工，可分层加工。 CNC电脑锣加工
过切是经常呈现的问题，要特别重视。处理的办法，是将刀路模拟一遍，在各种方位视角重复检查，没有检查的刀路不允许上机加工。外形铣削时，下刀点挑选不妥会呈现过切，可以改动下刀点加以避免。
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