在数控铣床上加工零件，加工工序的划分通常采用以下方法
1)刀具集中分序法。这种方法就是按所用刀具来划分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位，黄埔铣床加工，然后再换刀。这种方法可以减少换刀次数，缩短辅助时间，减少不必要的***误差 铣床加工
2)粗、精加工分序法。根据零件的形状、尺寸精度等因素，按粗、精加工开的原则，先粗加工，铣床加工供应商，然后半精加工，之后精加工
数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。
切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小，但是进给量大，切削温度上升，刀具的磨损就大。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿数。
CNC加工工艺也符合切削加工的规律，与普通机床的加工工艺大致相同。由于它是计算机控制技术在机械加工中应用的一种自动加工，所以它具有加工效益高、精度高的特点，加工工艺有其特别之处，铣床加工报价，其工艺比较复杂，工作步骤的安排比较详细和深入。CNC加工零件加工时的详细步骤这里有。
1、分析零件图，了解工件的大致情况(几何形状，工件材料，工艺要求等) 2、确定零件的数控加工工艺(加工的内容，铣床加工多少钱，加工的路线) 3、进行必要的数值计算(基点、节点的坐标计算) 4、编写程序单(不同机床会有所不同，遵守使用手册) 5、程序校验(将程序输入机床，并进行图形模拟，验证编程的正确)
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