CNC加工中遇到工件过切有很多因素，工件过切轻则补焊后再加工，重则工件直接报废，特别是大型模具加工时遇到工件过切是很头疼的一件事，CNC加工出现过切现象，多半是这些因素。
工件过切如果是手工编程的话那就是忘记把刀具半径考虑到编程中了，粗心造成的，如果是软件编程的话可能是选择的刀具对中，而不是相切，这两种编程方式都会导致工件过切。
CNC数控机床在加工铝料时，如何保证尺寸?
1.机床本身的稳定度。如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：
机械方面：
a.伺服电机与丝杠之间松动。
b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。
c.丝杠与螺母之间润滑不足。
电气方面：
a.伺服电机故障。
b.光栅尺内部有污垢。
c.伺服放大器故障。
系统参数方面可进行PMC***，所以略去不提。
2.工件加工后冷却变形。这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，精密车床零件加工厂商，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。
从零件加工的长期数据分析和实际操作中可以看出CNC加工机床***引起的加工精度误差。机床的***对数控机床的加工精度有很大影响。精密车床零件加工
从构造上看，精密车床零件加工哪家好，数控机床的加工误差主要是由精度等级引起的，机床进给系统是影响精度等级的关键阶段。数控机床的进给系统一般由机械传动系统和电气控制系统构成。在总体设计中，精度等级与机械传动系统相关。在闭环控制系统中，数控机床一般可以根据***检验设备来避免 进给系统中关键构件(如滚珠丝杆和别的构件)的位置误差。殊不知，精密车床零件加工供应商，对于开环系统，精密车床零件加工，因为影响因素多、条件复杂，没法开展***检测，因而数控机床的加工精度遭受很大影响。
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