在数控机床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，机械零部件加工生产厂家，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、精密零件加工，确定***夹紧装置、加工方法、加工顺序及精密零件加工用量的大小。
在确定工艺过程中，机械零部件加工，应充分考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外，还应填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控精密零件加工卡片、走刀路线图等。
根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出精密零件加工中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，机械零部件加工哪里有，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。
精密零件加工按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为测量和相对测量。
完全测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。
相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，机械零部件加工厂，但测量比较麻烦。
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CNC工时费，以及表面处理的费用来合计的，所以体积小结构复杂的手板，用精密零件加工比较贵，这样的手板一般采用sla。
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