在数控机床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，精密机械零件加工厂家，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、精密零件加工，确定***夹紧装置、加工方法、加工顺序及精密零件加工用量的大小。
在确定工艺过程中，应充分考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外，还应填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控精密零件加工卡片、走刀路线图等。
根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出精密零件加工中心的运动轨迹，精密机械零件加工报价，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。
精密零件加工按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。
接触测量：测量头与被接触表面接触，并有精密作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。
非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。
精密零件加工按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。
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