







对于精密零件加工来说,是十分严格的,加工工序有进刀,出刀等。对于尺寸有具体要求,精度也有要求,比如1mm正负多少微米等,如果尺寸错的太多就会成为废品,这时就相当于得重新加工,费时费力,有时甚至会使得整个加工材料报废,这就造成了成本的增加,同时,零件是肯定不能用了。
对于精密零件加工主要是尺寸方面的要求,比如圆柱直径是多少,有严格要求,正负误差在规定要求范围之内才是合格零件,零件加工供应商,否则都是不合格零件;>长宽高也有具体严格要求,正负误差同样有规定,比如一个内嵌式圆柱体(拿很简单基本零部件为例);
在数控机床上加工零件,工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图,零件加工厂,可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析,然后选择机床、精密零件加工,确定***夹紧装置、加工方法、加工顺序及精密零件加工用量的大小。
在确定工艺过程中,应充分考虑所用数控机床的指令功能,充分发挥机床的效能,做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外,还应填写有关的工艺技术文件,如数控加工工序卡片、数控精密零件加工卡片、走刀路线图等。
根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系,计算出精密零件加工中心的运动轨迹,得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能,对于形状比较简单的平面形零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工,零件加工,只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心(或圆弧的半径)、两几何元素的交点或切点的坐标值。
精度要求高的车床零件。有于精密零件加工的刚性好,制造精度高,零件加工供应,对刀,能方便的进行尺寸补偿,所以能加工尺寸精度要求高的零件。
适合多品种中小批量零件。随着精密零件加工制造成本的逐步下降,现在不管是国内还是国外,加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时,如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。
表面粗糙度值小的零件。普通车床是恒定转速,直径不同精密零件加工速度就不同,像精密零件加工具有恒线速精密零件加工功能,车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度,保证表面粗糙度值既小且一致。
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