为了保证焊接质量，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再氧化，对熔化金属和处于高温下的金属进行有效的保护，这是铝及铝合金焊接的一个重要特点。具体的保护措施是：
1、焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物；
2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；
3、在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。
表面增碳的影响从用户处拿回的断丝试样， 有一部分呈笔尖状断口，35crmo盘圆， 且在试样的一侧有一连串鱼鳞状裂纹。根据以往的经验， 应为表面局部***不均匀所致。对断丝试样进行金相检验发现，35crmo盘圆生产厂， 在鱼鳞状裂纹附近， ***中出现了块状和网状渗碳体。这是由于连铸过程中，35crmo盘圆厂家， 操作不当，35crmo盘圆咨询， 保护渣中的石墨碳随钢液进入结晶器， 造成连铸坯表面局部增碳所致。
通过对82B 盘条的非金属夹杂物检验发现，82B 盘条的非金属夹杂物一般为C， D 类夹杂， 且C类夹杂较多， 高达***. 5e， D类夹杂一般为1 ～ 1. 5级。观察到的夹杂物大宽度为30 μm， 远远超过标准要求(标准要求C 类≤1， D 类≤0. 5)。非金属夹杂物存在于盘条中， 对盘条后续加工主要有如下几方面的危害:(1)拉拔和捻制变形时， ***了钢丝基体的连续性， 造成应力集中， 一旦受到拉应力或切应力的作用， 沿夹杂物方向就产生， 造成钢丝拉拔捻制时易断裂， 且断口不规则;
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