




防污闪涂料怎么设计运行温度
强电抗器的操作和维护,如定期检查表面是否变形,鼓起,裂纹,蠕变分支,盘管中是否有断股,瓷瓶中是否有裂纹或明显的排放物,是否存在反应堆中是否有异常声音等;积及进行红外温度测量,以监测其加热部位,特别是反应器内壳的上部。
线圈表面的憎水涂层可以大大压制表面放电。佩戴防雨帽和附加的防雨层可以在一定程度上压制表面泄漏电流。在污染严重的地区,应增加清洗反应器表面和绝缘子表面的频率;优化电网运行方式,避免频繁投降装有电抗器的间隔设备,特别是当天气急剧变化时,尽量不要改变无功补偿的运行方式。
用于电抗器;对于较长的运行时间和封装表面的严重开裂,小编建议逐渐更换它们;改善工艺条件,提高工艺水平,改善工艺环境,减少人为因素的影响;选择合理的耐热绝缘材料,设计工作温度更为合理的干式串联电抗器,防污闪涂料,从根本上解决电抗器室外运行安稳性低的问题,以增加其使用寿命。
输电线路污闪发生后的危害
输电线路挂网运行中使用的绝缘子,在环境大气条件下,受到工业企业排放物和自然环境扬尘等因素的影响,表面逐渐积沉了多层污秽物。在天气环境干燥的时候,这些表面积沉有污秽物的运行绝缘子仍然能保持着比较好的绝缘水平,PRTV涂料其放电电压和干燥洁净状态时相近。
然而,当遇到有露、雾、毛毛雨以及融冰、融雪等天气时,在其PRTV涂料绝缘子表面容易形成水膜,污层中的可溶盐类会溶于水中,继而形成可以导电的水膜,使其绝缘强度大大的降低,在正常运行电压下就可以导致绝缘子沿面闪络,即污闪。
污闪的发生受环境的影响很大,是一个地域性的问题,其显著特征是多处同时跳闸的概率高,且重合闸成功率小。重合闸不成功则意味着输电线路可能存在**性接地故障,而多处故障则意味着多处供电可能会失去电源,往往可能造成大面积区域停电故障。因此线路污闪事故所造成的电能损失,极大的威胁着电网的**稳定运行。
防污闪涂料强度降低有哪些原因
电气设备绝缘故障的发生一般有两种情况,一是电气设备在正常工作电压下,由于设备自身绝缘下降而发生故障;另一种情况是电气设备绝缘正常,但由于各种原因使其承受的电压超过其更高运行电压(电压过负荷)而发生故障。
PRTV外绝缘强度降低的主要原因是什么?
1.带电部分相互之间的距离或带电部分对地距离减少或者短接,如:由于雨水造成的闪络或和倒下来的树木等所带来的短路。
2.绝缘材料的击穿强度降低,如:负荷电流增大,从而使绝缘受到过高的热负担;外来的机械作用,使绝缘受到损伤;绝缘材料的老化等。
3.PRTV外绝缘的耐闪络强度的降低,如:由于环境的变化,现有的外绝缘配置不能满足污区变化的要求。
4.绝缘表面的腐蚀。如:有化学污染源对附近输变电设备造成的化学腐蚀。
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