




如何***撕碎机刀片?
1、杂物清除:聚集在锯齿和锯板侧面的树脂、碎屑等杂物必须经常清除,因为粘性物体的堆积会增加阻力,导致能耗高(在情况下,机器电机会烧毁),切割质量粗糙。如果刀刃同时变钝,可能会损坏锯齿。
2、用腐蚀性溶剂清洗:清洗时避免使用腐蚀性溶剂。锯片长时间不用时,应清洗削尖,上油防锈处理,然后放入原纸箱内。
3、磨边机和砂轮抛光:采用精密、稳定、无振动的磨边机和合适的金刚石砂轮。按照规定的操作程序修理和打磨金属头将延长锯片的使用寿命。不要使用手动研磨设备。锐化时,注意严格遵循BLOG样本中原始规格型号的几何设计。
4、安全拆装:粉碎机的合金头有一个锋利灵敏的刀刃,所以在刀片的移动、安装和拆卸过程中,必须小心保护合金头免受损坏。定期检查机器主轴的径向跳动(0、02毫米)和摆动(0、01毫米),以确保粉碎机的刀片相互重合。
5、使用法兰盘:尽可能使用大的法兰盘,可以使锯片运行更平稳,法兰尺寸要一致。法兰尺寸为锯片直径的1/3(薄锯片应采用1/2D法兰),剪板机刀片厂家,锯切效果更好(特别是薄锯片)。
撕碎机刀片的质量跟很多因素有关,大家在选择的时候一定要综合考虑。同时,大家不要忘了,在使用的时候要注意对它进行***维护。
如何检查刀片焊接的质量?
为了保证焊接质量,焊接后的刀片应进行仔细查看,以便找出缺陷原因加以改进。查看前,刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质,并用煤油清洗洁净。查看的项目和要求如下:
一、查看焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面,查看焊料层的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10。如有气孔,在切削时就会使刀片脱落。
如何检查刀片焊接的质量?
二、查看刀片在刀槽中的方位:如刀片错位及下垂超越技能条件的规定应进行重焊。
三、查看焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片,或以I锤以用力敲击刀片,这时刀片不从刀体中脱落为合格。查看刀片焊接强度,不一定逐个都查看,剪板机刀片,也选用抽查方法。
四、查看刀片平整度:刀片上若有显着的凹坑时,阐明刀片过热变形,应烧下重焊新刀片。
五、查看裂纹:刀片经煤油清洗后,如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而呈现黑线,用肉眼就可以调查到。也可用10-40倍的放大镜调查。
查看刀片裂纹,也可用颜色探伤法:选用65的煤油、30的变压器油调成的溶液,略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟,再用清水洗净,涂上一层白土(高岭土),烘千后调查其表面,若刀片上有裂纹,则溶液的颜色便在白土上显露出来,用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能运用,需求从头焊接。


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