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分切圆刀片在分切时会出现哪些磨损？

1、磨料磨损：切屑、工件的硬度当然比刀具低，但是它们中往往含有一些微小的硬点，硬度极高，可以在刀具表面刻上沟纹，即磨料磨损。实验证明，如果在工件、刀具的接触面上通一与热电势相反的电动势，就能减少热电磨损。

2、扩散磨损：扩散磨损是在高温下发生的。如切割硬质合金钢时，从800℃开始，硬质合金中的化学元素迅速扩散到切屑、工件，然后将WC分解成W和C，再扩散到钢中。因此，碳化物表面就出现了碳钨现象。

3、氧化磨损：当切削温度为700~800℃时，空气中的氧便与硬质合金中的钴和碳化钨、碳化钛等金属元素发生氧化作用，使较软的氧化物(如Co3O4、CoO、WO3、TiO2等)被切屑或工件擦拭而形成磨损，这就是所谓的氧化磨损。

4、热电磨损：由于工件、切屑和刀具材料不同，在切削过程中接触区域会产生一种热电势，这种热电势具有促进扩散的作用，加速了刀具的磨损。一般而言，空气不易进入刀屑接触区，氧化磨损很容易在主副刀刃刃缘上形成。

分条机刀片的淬火处理工艺特点：

采用新工艺处理的分条机刀片，其变形很少，剪板机刀片，平直度变形量由原来的0.5～0.8mm减少为0.1～0.2mm，而且从未泛起过淬裂报废现象。处理后硬度达到56～58HRC，符合图纸要求。

根据用户反映，在正常出产过程中，一个班要均匀报废2～3片分条机刀片。为了进一步进步剪刃的使用寿命，我们对该工艺又进行了改进。高温加热淬火可以充分施展钢中合金元素的强化作用，进步剪刃的强韧性及耐磨性，对于分条机的结构我们也要有清晰的认识。因此淬火温度确定为1050℃。根据分条机刀片的工作状况，刃必需具备高的强度和硬度，同时还要具备一定的塑性和韧性。 Cr12MoV钢于360℃回火不但能够知足硬度要求，而且冲击值可以达到峰值，所以回火温度定为360℃。

圆刀片（分切圆刀片）是在生产过程中运用较广泛的刀具种类之一，根本在企业的生产车间都会接触到的，因而圆刀片的保障操作很重要。

在运用圆刀片进行操作之前要认真查看，剪板机刀片多少钱，看各部分是否正常，液压剪板机刀片，而且不要独自运用，避免刀片弹出出现伤人事件，要根据规定的剪板厚度调整圆刀片的剪刀间隙，禁绝一起剪切2种不同规格、不同原料的板料，不得叠料剪切。剪切的板料要求外表平坦，禁绝剪切无法压紧的较窄板料，圆盘刀片操作者送料的手指离剪刀口应坚持200mm以外的间隔，并且离开压紧装置。作业后发生的废料有棱有角，合金剪板机刀片，操作者应及时铲除，避免被刺伤、割伤。以上几点便是圆刀片根本保障操作要注意的要点。

圆刀片的保障操作难工业生产、效率进步都有很重要的效果，因而操作人员有必要对这些知识熟练掌握，避免出现不必要的损失，也为了本身的保障性。怎么挑选好的分切圆刀片，首要要看产品的质量，再看后期的服务，产品是运用时刻也很重要，一个好的分切圆刀片，运用的时候可以审好疑心，不用隔段时刻就去替换产品，同样分条圆刀片、钨钢圆刀片也是相同。