震动搅拌稳定土拌合站-郑州建工建筑-内蒙古稳定土拌合站

站规模的确定：具有***能力的客户，在决策***规模前，理所当然地要做好市场调研工作。

　　例如：

　　建筑部门使用：应根据建筑施工能力、混凝土用量，决定设备所采购搅拌站的生产能力。如公路或小型（一年工期）承包工程，一般选用搅拌主机容量为1m3至1.5m3(即生产率50m3/h至90m3/h)；

　　商品混凝土：根据本地经济发展情况，预计本辖区市场混凝土的需求量和***能力，决定商品混凝土搅拌站的大小，一般选用搅拌主机容量为1.5m3以上(即生产率大于75m3/h)或者采用双站成对布置的混凝土搅拌站。

站档次的确定：客户要充分了解国内同行业建筑制造商的产品质量水平、服务能力、价格等因素，通过市场调研、现场考察生产企业的加工、能力。

　　电气控制系统的造价，也是决定搅拌站档次的重要因素。一个生产企业，内蒙古稳定土拌合站，有控制自动化程度不同的控制系统供客户选择。

搅拌站场地的选择

　　如能充分利用山坡地势，料场放在山坡的较高的地平面上，可减少配料机的上料高度，装载机上料时就可爬小坡或不爬坡；或者可以大大缩短输送皮带机的长度，既能节约采购和生产成本，又能提高设备的生产能力。

关于配料机组的标定。在使用过程中应重视配料机组的校准工作。对于同一台配料机，不同规格的骨料、不同的料门开度都有不同的标定系数。因此，在更换骨料规格和调整料门开度时，都必须重新校准相应于该配料机的标定系数。特别是在使用之始，更应重视配料机的标定工作。

1、配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。因此应严格加强料堆管理，防止发生混放；同时，装载机手要仔细操作，防止发生混仓。

2、设备拌制出的稳定土混合料（成口）的配比及含水率，可采用取样分析的办法进行确定，然后根据分析的结果，再次对各配料机及供水流量进行的调整。

3、设备投入正常运行时，应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。

混凝土搅拌站企业应该如何从自身的生产方面来预防这些情况的发生。

1、搅拌站企业要保证定期校称，防止计量不准造成外加剂超掺。

2、搅拌站生产中采用的外加剂与水泥、掺合料要进行检测，稳定土拌合站企业，掺量要通过试配确定，配合比的合理与否，对于混凝土的质量起着决定性作用。

3、搅拌站企业对每批水泥的进站要进行留样封存，发现异常，震动搅拌稳定土拌合站，可进行追溯。

4、搅拌站企业应正确的引导施工单位使用商品混凝土，以防不恰当的施工工艺影响使用效果。

5、搅拌站在采用水泥时，应事先对水泥厂生产原料进行调查，不能采用无水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。对现磨的水泥因温度过高使用时须采取有效措施进行调整，如添加适量的外加剂或采用冰水拌制等措施。

6、选用适合的水泥，一般掺有混合材料的水泥很少产生假凝现象。加入适量的外加剂，如减水剂或缓凝剂等。

7、搅拌站应对物料进行剧烈的搅拌，在制备混凝土时延长搅拌时间也可消除假凝现象。

8、定期检查搅拌站设备的各个关键部位，如果发现异常及时解决，保证设备可靠运行。