数控折弯机的特点如下:
1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。
2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料***精度为0.02mm。
3、.上模采用快速夹紧装置 ，下模采用斜楔变形补偿机构。
4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多I步零件一次性加工，提高生产效率。
5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。
数控折弯机故障有三个原因
数控折弯机常见故障及处理方法:电气系统油泵启动后，1.油泵启动后，低压断路器跳闸。油泵启动后，低压断路开关跳闸。该故障有三个原因: (1)电源缺相。( 2 )油泵电机电流过高，可能是高压滤芯严重堵塞造成的。(3 )低压断路器的设定值太小，设定值增大。
2.启动后，返回参考点时找不到参考点。这种现象有两个主要原因: .
(1)光栅尺读数头连接松动。机器返回时，读数头不能与光栅尺的参考重合。此时，油缸的行程已经用完，油泵处于工作负载状态。处理方法:按下数控系统的红色停止按钮，重新连接校准好的光栅尺的连接板 ，然后进入自动或半自动工作，折弯机模具，再次返回参考点，排除故障。注意:由于光栅尺在重新连接安装后可能与原参考点的实际位置不匹配，计算机记忆的参考点可能与当前实际参考点位置不匹配，所以弯曲时会产生角度误差，所以需要重新设置机器初始化参考点的位置。有关方法，请参考机器初始化程序。
(2)机器后- -次操作后，由于操作者没有严格按照操作进行停机，在机器断电前滑块停在上止点位置，但当机器下次启动时，滑块没有被手动下移，放在上下模重叠后的位置，参考点返回到操作中，导致在这次操作中无法取回参考点。加工方法:将系统转入手动模式，滑块下降到上下模重叠位置，然后进入以半自动或自动模式取回参考点。
3.数控系统(主要针对DNC60060)显示屏故障分析:主要原因是系统操作员没有及时有效地清除原产品程序，而是直接修改了后-个工件产品程序。经过多次重复，系统中的缓冲存储程序被填满，宁波折弯机，使得系统无法正常运行。
折弯机的用途:
1.首先打开电源，打开控制面板上的按键开关，然后按下油泵启动，就能听到油泵的转动声。( 此时机器不动)
2.行程调整，折弯机使用时应注意调整行程，折弯机价格，弯曲前要进行试验。 折弯机上下模下降到底时，应保证板厚间隙，折弯机维护，否则会损伤模具和机器。行程的调整还包括电动快速调整和手动调整。
3.弯曲槽口的选择，一般需要选择板厚和板宽8倍的槽口。
4.后挡料的调整一般包括电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5.踩下脚踏开关开始弯曲。折弯机不同于剪板机，可以随时释放。当脚松开时，折弯机停止，踩上去后继续往下走。
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