便于安排热处理工序。如粗加工后，精密五金零件加工厂，一般要安排去应力热处理，以消除内应力。精加工前要安排淬火等热处理，其变形可以通过精加工消除。cnc精密零件加工
当精密零件加工质量不高时，工件的刚性好，毛坯的精度高，加工余量小，生产程序不大，则无需划分加工阶段。对于具有良好刚度的重型工件，由于装夹及运输很费时，所有的粗加工和精加工通常都在一次夹紧中完成。对于未分为加工阶段的工件，为了减少粗加工时产生的各种变形对加工质量的影响，在粗加工后，松开夹紧机构并保持一段时间以使工件完全变形， 然后加热后少用，重新夹紧夹紧力并完成加工。
在进行加工时必须重视数控车床对刀具的要求，那么数控车床对刀具的要求有哪些呢？
切割和进给速度很高。 为了提高生产效率并满足某些特殊加工的需求，切削工具应该能够满足高切削速度的要求。例如，当多晶金刚石复合车刀用于加工玻璃或碳纤维复合材料时，cnc精密零件加工公司，切割速度高达100M / min或更高。
可靠性高。为了确保精密零件加工时不会由于除刀具以外的损坏和潜在缺陷而影响加工的平稳进行，该刀具及其组合附件必须具有良好的可靠性和较强的适应性。cnc精密零件加工
对刀点是指精密零件加工时，揭阳cnc精密零件加工，刀具相对零件作切削运动的起始点。对刀点位置的选择有以下七点原则：
1、尽量与工件的尺寸设计基准或工艺基准保持一致。
2、尽量使用加工程序的编制工作简单和方便。
3、便于用常规量具和量仪在机床上进行找正。
4、此时的对刀误差应较小，否则可能引起的加工误差应很小。
5、尽量使加工程序中的引入（或返回）路线短，并便于换转刀。
6、选择与机床的约定机械间隙状态兼容的位置（消除或保持很大间隙方向），以避免在执行其自动补偿时引起（反向补偿）。cnc精密零件加工
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