刀具涂层技术
在相对较软的刀具基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的金属或非金属化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂层刀具，是切削刀具发展的一次革命。涂层刀具与未涂层刀具相比，具有明显的优越性：显着降低摩擦系数，改善刀具表面的摩擦学性能和排屑能力；显着提高耐磨性和抗冲击韧性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具寿命；提高刀具表面性能，使刀具可以承受更高的切削热，有利于提高切削速度及加工效率，并扩大了干切削的应用范围。在***制造业中，80%以上的硬质合金刀具及高速具都采用了表面涂层技术，冶金机械刀片厂商，而CNC机床上所用的切削刀具90%以上是涂层刀具。
刀具涂层技术自从问世以来，对刀具技术的改善和加工技术起到了越来越重要的作用，已经成为现代刀具的标志。涂层刀具是通过在韧性较好的硬质合金基体或高速钢基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的，使刀具性能发生了巨大的变化。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等，其中TiC的硬度比TiN高，抗磨损性能更好。对硬质合金，一般采用化学气相沉积法（CVD），层积温度为1000℃；而对高速具，一般采用物***相沉积法（PVD），层积温度在500℃左右。随着涂层工艺的日益成熟和不断发展，冶金机械刀片厂家，从开始的单一涂层，进入到开发多元、多层、梯度、纳米涂层的新阶段。
锯齿刀片如何打磨？
打磨的方法
1、用准备好的直径10mm的圆柱体油石对锯齿进行打磨，打磨方向应该为单向打磨，而不是反复打磨，单向打磨是为了保证锯齿的锋利度。角度为25度角，用力进行单向打磨。依次类推，逐个对单个锯齿进行单向打磨。
2、打磨完正面锯齿后，还需要用三角油石就锯齿之间的间隙进行逐一打磨，角度为40度角，而且也是单向打磨，力度要大。
3、在上述两步操作完以后，观察记号笔标记的地方是否已经打磨掉，锯齿刀往往是要打磨偏锋，这样才能保证锋利度。
4、打磨完成后，需要用准备的扛刀布对锯齿刀片的锯齿逐一进行擦拭，苏州冶金机械刀片，既保证清洁度，又能清除打磨时遗留的毛刺。
冶金机械刀片的工序
一、粉末冶金齿毂的加工工艺
材料（粉末）选择；配料混合；压制成形；烧结；；机械加工；热处理（碳、氮共渗淬火＋回火）；（配磨）精加工；磁力探伤；（光饰去刺、防锈）清洗—成品检验。
二、粉末压制成形工序
压制成形是齿毂生产的关键工序之一，粉末成形的压坯密度、尺寸精度与形位公差精度直接决定产品的各项技术指标。制造高精度小配合间隙的组合模具，阴模采用耐磨的硬质合金YG15或SLD材料，芯杆采用耐磨且韧性好的SLD材料，上下模冲选择SKH9材料。
三、机械加工工序
齿毂后有少量的机械加工，冶金机械刀片价格，根据齿毂形状，需要设计工装夹具安装工件，对各尺寸余量进行对应的机械加工。加工不能损坏原来的形状、尺寸精度，而且要加工出其他没有保证的形位、尺寸精度。
四、热处理工序
齿毂的热处理表面硬度HRA60-75，采用碳、氮共渗淬火+回火的热处理工艺，为了保证粉末冶金齿毂热处理的尺寸变化一直，表面硬度均匀，需要采用较大的箱式炉。
五、粉末冶金齿毂的切削刀具选择
粉末冶金齿毂主要加工部位有端面、环槽两个部位，由于加工余量小，一般采用焊接式CBN刀片，对于环槽可采用CBN成型刀进行切削。常用于精车粉末冶金齿毂的刀片材质是BN-K50材质，BNK30和BN-H20牌号。
其中BNK30牌号CBN刀具主要用于连续切削工况中，耐磨性优异；BN-H20牌号CBN刀具则用于断续切削工况，抗冲击韧性强；BN-K50牌号主要用于CBN成型刀或槽刀的定制中。
粉末冶金齿毂热处理后，尺寸形状总有一定的变化，为了达到图纸的技术要求，需要安排加工量的精加工，其中粉末冶金齿毂端面和槽都需要进行加工，从而保证形位公差和表面粗糙度等。
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