品之豪铸造模具的方法如何选择？需遵循哪些原则？
1、优先采用砂型铸造据统计;在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸、表面光洁的铸件，但成本较高。
2、铸造方法应和生产批量相适应:例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术***的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少。
铸造模具，选择模具钢时什么是重要的和具有决定性意义的因素？
成形方法，可从两种基本材料类型中选择。热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的钢。大尺寸常常使用预硬钢，整体淬硬钢常常用于小尺寸。使用次数－长期使用（>1000000次）的应使用高硬度钢，其硬度为48－65HRC。中等长时间使用（100000到1000000次）的应使用预硬钢，其硬度为30－45HRC。短时间使用（<100000次）的应使用软钢，其硬度为160－250HB。表面粗糙度－许多塑料制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。
品之豪精密五金冲压模具、连续冲压模
五金冲压模具模板主板用日立钢材DC53/SLD，垫板用SKD11，零件材料成型SKH-9，下料尺寸零件进口钨钢KD20……，导向部位零件：MITSUMI滚珠型导柱导套。
1.拉深模材料的要求:模具工作零件材料具有良好的抗粘附性、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
2.冷挤压模材料的要求:模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还具有一定的耐热疲劳性和热硬性。
品之豪精密高速连续冲压模具：制作生产适用于须大批量生产的高精密产品。如连接器端子，电子配件等、可连续电镀及自动化装配。模具生产速度200-1000SPM/分钟，模具寿命可达1亿模次以上。
