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为什么液压板料折弯机的滑块不灵活?

液压板料折弯机是应用广泛的弯曲成形设备之一。 不同形状的弯曲件可以在液压板料折弯机上加工，比轧.制型材轻，外形美观。滑块是折弯机在折弯板材时的执行部件之一， 因此当机床运行过程中滑块发生振动时，滑块能够稳定运行，保证折弯机的稳定性和折弯机的加工精度。是什么导致了液压板料折弯机的不灵活的滑块?

1.滑块导轨松紧不合适;

2.滑块的锁紧螺母松了;

3.液压板料折弯机的参数需要调整;

4.比例伺服阀放大器的增益和零位需要调整;

5.两侧背压阀的压力设置不正确或不平衡。如果背压设定值太小，液压折弯机，工作时滑块会慢慢滑下并晃动;两侧的背鈈平衡，滑块在跑步时会扭曲。

数控折弯机常见故障的原因分析与排除，希望大家能够安全操作

一、 数控折弯机油泵噪音过大（发热太快）、油泵损坏

1. 油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空

2. 油温过低，油的粘度太大，造成吸油阻力大

3. 吸油口滤油器堵塞，油液脏

4. 泵损坏（泵安装时受伤）受任何敲打

5. 联轴器安装问题，如轴向过紧，电机轴和油泵轴心不同心

6. 泵安装后试机时长时间反转或没有加油

7. 出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准

8. 油泵吸空（有油，但在油泵吸油口处存在空气）

9. 如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低

10. 如果是HOEBIGER油泵可能是要放气

11. 油温过高，导致粘度降低（60°C以内）

12. 液压油含有水，会导致高压滤芯堵塞损坏

弯曲半径

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，淮安折弯机，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，数控折弯机厂家，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，折弯机维护，基本上避免了回弹。

为了选择的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。