影响精密零件加工表面粗糙度的工艺因素以及改善措施：
切削用量：进给速度越大，残留区域的高度越高，零件表面越粗糙。因此，减少进给量可以有效降低表面粗糙度值。切削速度对表面粗糙度也有很大影响。
在精密零件加工中以中速切削弹塑性材料时，容易产生积屑瘤和较大的塑性变形，因此被加工件的表面粗糙度值较大。通常使用低速或高速切削弹塑性材料，可有效避免积屑瘤的产生，对降低表面粗糙度值有积极作用。不锈钢精密零件加工
精密零件加工编程的步骤主要有以下这些内容：
1、分析零件图样：指对零件轮廓的分析以及对零件的尺寸精度，形状和位置精度，表面粗糙度，河源不锈钢精密零件加工，技术要求，零件材料，热处理和其他要求的分析。
2、确定加工工艺：选择加工计划确定加工路径，选择***和夹紧方法，选择刀具，选择切削参数，选择刀具设定的点和换刀点。
3、数值计算：选择编程原点，在零件图的基本点上执行正确的数学计算，并准备程序列表。
精密零件加工深孔工件时，为了防止振动，刀杆受内孔直径限制，一般细而长，云浮不锈钢精密零件加工，刚度差，不锈钢精密零件加工，车削时容易产生振动和让刀现象，使工件产生波纹、锥度等缺陷。车孔时，应防止出现振动现象。
增加刀杆的宽度和厚度，广东不锈钢精密零件加工，或采用辅助支承的方法。在刀杆下面攻出一个M10的螺纹，并拧进一个长度适当的圆头螺杆。车孔时先试车削出长约30mm的台阶孔，然后停车调整螺栓，使螺栓头与孔壁接触并锁紧，之后再进行车削。
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