。 KOYO轴承的超精加工顺序普通可以分爲三个步骤：切削、半切削、光整的精加工。
KOYO轴承的切削：
磨石外表与粗糙滚道外表的凸峰相接触时，由于接触面积较小，矿山机械轴承，单位面积上的受力较大，在一定压力作用下，磨石首先遭到KOYO轴承工件的“反切削”作用，使磨石外表的局部磨粒零落和碎裂，显露一些新的尖利的磨粒和刃边。
同时，KOYO轴承工件的外表凸峰遭到疾速切削，经过切削与反切削的作用除去KOYO轴承工件外表上的凸峰和磨削蜕变层。这一阶段被称爲切削阶段，在这个阶段切除了大局部的金属余量。
轴承热处理环节；
1、分级淬火，输送机械轴承，在充分脱氧的B***2和N***各50%（质量分数）的盐浴炉中，于840~850℃加热透烧后转入200℃热油中保持3min后油冷。
2、回火，在215~ 225℃的硝盐浴中保持2.5~3.5h后空冷。
3、冷处理，在液体二氧化碳+酒精的介质中，约-78℃保持2～3h（冷透）后自然回升到室温转入粗磨工序。
4、在带风扇的保温箱中，于135℃保持5h，空冷到室温后转入精磨工序。
5、精磨后再时效130～140℃，保温10h后空冷。
6、实测硬度为61HRC，轴承，碳化物颗粒平均约0.5μm，残留奥氏体（体积分数）约2.8%，尺寸稳定（变形小于1μm）。
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