随着市场对于PCB线路板需求量与日俱增，很多的pcb厂家会出现降低物料成本来获取更高暴利，但这样生产出来的pcb板品质肯定是不会合格的，那么要如何在众多厂家中区分PCB线路板品质好坏呢?
OSP有机防氧化—极容易受到酸及湿度影响，PCB存放时间超过3个月后需重新做一次表理工艺处理，在打开包装24小内用完，OSP为绝缘层，在测试点时需加印锡膏用于处理原来的OSP层，方可接触针点作电性测试。
性能材料在国外已推出应用，并在进一步改进提高并有新材料产生，线路板设计，相比之下国内同行在许多性能材料方面还处于空白。
为使中国成为印制电路产业的大国与强国，线路板工厂，迫切需要有中国产的印制板用材料。
印制线路板生产用材料种类繁多，可按其应用分为主材料与辅材料两大类。主材料：成为产品一部分的原材料，如覆铜箔层压板、阻焊剂油墨、标记油墨等，也称***材料。辅助材料：生产过程中耗用的材料，如光致抗蚀干膜、蚀刻溶液、电镀溶液、化学清洗剂、钻孔垫板等，线路板代加工，也称非***材料。
当一块PCB板完成了布局布线，并且检查了连通性和间距都没有发现问题的情况下，一块PCB是不是就完成了呢？回答当然是否定的。很多初学者，甚至包括一些有经验的工程师，由于时间紧或者不耐烦亦或者过于自信，往往会草草了事，忽略了后期检查，结果出现了一些很低级的BUG，比如线宽不够、元件标号丝印压在过孔上、插座靠得太近、信号出现环路等等，导致电气问题或者工艺问题，严重的要重新打板，线路板，造成浪费。所以，当一块PCB完成了布局布线之后，后期检查是一个很重要的步骤。
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