钢桶真空箱检测系统操作方法及功能说明
1）由于钢桶不能承受较高压力，因此直接采取向桶内充入一定量氦气的方法；
（2）充入氦气的钢桶随流水线进入位置，再由传送机构送至待检工位；
（3）检测结果分辨明确，合格件/不合格件准确流向相应位置；
（4）工艺要求设定漏率、检测时间、检测压力、报警值等不影响设备运行的操作参数（在人机界面上通过密码设定）；
（5）具有可靠的连锁、保护功能、保护装置动作时装置全部停止并报警提示；
（6）具有故障统计及提示功能；
（7）具有自动清氦功能，检漏精度和重复性可靠；
（8）设备具有密码保护功能，防止无关人员修改参数或手动操作。
真空系统是指由真空泵、真空计及各种零件通过管道以适当的方式联接，真空箱氦检漏系统公司，组合成能达到一定真空度要求的装置。真空系统的基本要求是都有哪些？
真空系统设计（不锈钢超高真空容器的焊接）
不锈钢超高真空容器的焊接
A焊接结构设计
超高真空不锈钢容器焊接的结构设计原则为:
(1)尽可能地减少真空容器表面上的焊缝和焊缝长度。
(2)所设计的真空容器上的焊缝应尽量从容器的内表面上焊接，真空箱氦检漏系统，并尽量采用在焊接中焊缝气孔少、不产生冷热裂纹和不加焊丝的气体保护焊一等离子弧焊、 钨极氢弧焊、电子束焊等焊接方法。
(3)焊缝结构应不影响真空容器内表面的精加工( 达到高的表面光洁程度)。
(4)焊缝结构应便于精加工后的清洗处理。
(5)焊缝结构应设计成便于用氦质谱检漏仪进行检漏的结构。
自动化真空箱氦检氦检工艺的探索与实践
根据目前氦检系统的种种不足，真空箱氦检漏系统生产厂家，我们优化了氦检设备布局，改善工件流水线的物流走向，把真空箱改为隧道式结构。设备主要由真空箱检漏系统；充高压气体、抽空、充氦三合一装置；空调两器输送线；回收系统；电器控制系统等组成，具体构成如下：
真空箱检漏系统主要由检漏仪、真空箱体、真空泵组、真空测量装置、真空阀门、气动开门装置、安全光栅、不锈钢管道和机架等组成。
充高压气体、抽空、充氦三合一装置和回收系统主要由电磁阀、真空泵、储气罐、压缩机、压力和真空测量装置以及管道等组成，能对工件进行大漏检测试验，并进行充氦回收等处理。
空调两器输送线主要由铝型材、三倍速链条、驱动电机、升降机、辊筒、工装板等组成。
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