氦气检漏系统本身检测产品的密封性能。与传统的防水检测方法和氦气检测方法相比,具有以下优点:
1.:由于水的粘度大于气体的粘度,与传统的泡水检测方法相比,气密性检测速度快,产品不需要干燥,所以。
2.安全无污染:泡水检测会污染产品,容易间接腐蚀产品。
3.操作简单:气密性检测仪与氦气检漏或泡水检测法相比,无需操作者过多的肢体动作或长期训练,即可掌握操作方法,操作起来像个傻子。
4.成本低:与氦检漏仪相比,只需要干净的压缩气体代替氦气;传统的泡水检测方法检测产品需要几分钟左右,而气密性检测仪检测产品只需要几秒到十秒,可以节省大量的人力成本、材料成本和时间成本。
5.可靠性高:检漏仪采用微电脑控制系统,由微电脑根据设定值自动判断检测结果,结果可靠。传统的泡水方法由于人眼的疲劳和操作者思维的开小差而不客观。

怎么样影响氦质谱检漏仪检测精度
温度对检测的影响
对于处于密闭容器的气体而言,当温度升高时,其内部的压力也随之升高。因而温度的变化不可避免地成为影响压力变化的重要因素。一般估计这种影响的范围大致在温度每变化1℃引起的压力变化为0.36%的测量压力值。因而,随测试压力的提高,温度的影响会变得明显。
受到检测容积的影响
在一个特定的泄漏率值里,如果检测容积增大的话,那么相应的压力降低的速度就越低,因而测量时间需要相应增加。在一些特定的条件下,如果不想方设法减少测量容积,那么可能会无法达到测量需要的度和灵敏度。

正压漏孔的校准
正压漏孔校准装置一般采用定容法和恒压法两种工作原理。在此基础上又研究了累积比较法、标准气体法、流量比较法、压力比较法、质谱计法等各种方法,但都以定容法和恒压法为基础。1997年美国材料和测试学会“校准气体参考漏孔的标准规范”。该规范毛细管—水柱位移法为恒压法,气体累积法为定容法。欧洲标准化1995年(CENTC138WFG/6n3rev3)也采用类似毛细管—水柱位移法。瑞士Balzers公司在1995年建立了基于恒压法的正压漏孔的校准系统。我国是采用恒压法测量,测量范围10-7—10-5Pam3/s。我们采用质谱比较法校准,准确数据由510所科委计量站提供。
真空漏孔用于正压时,该漏孔的标定值要改变。正压检测漏率范围10-3—10-8Pam3/s是过渡流。过渡流的计算较复杂,锂电氦检专机设备,如用真空漏孔替代正压条件进行换算,工程应用上较为不便,因此必须正压检漏时用正压标准漏孔做比较准。正压漏孔在使用时,其供气压力氦气浓度应一致。正压漏孔的研究国内外起步均比较晚,但它已在大型燃料贮箱、运载火箭氢氧系统成功应用。但是正压漏孔的制作、校准、应用与其气流特性均需在实践中进一步完善发展。

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