




有机肥发酵设备的快速发酵工艺有哪些特点?
1、发酵时间短。首先采用工厂化发酵工艺,接种活性菌剂,使微生物快速形成优势菌,缩短发酵时间,加速脱臭,一般2~3天即可完成脱臭腐熟,而农家肥常规堆沤,夏天需15~20天,冬天需2~3个月。
2、能耗低。该发酵工艺利用生物热可蒸发大量水分,低耗能,省煤、省电、劳动强度小,能较好控制发酵湿度,减少有效态物质的损失。
3、环境污染小,采用封闭设备,加强工厂化生产的可控性,减少蚊蝇寄生源的。
不锈钢发酵罐过程中的控制方法
在我们使用不锈钢发酵罐过程中,需要对周围环境进行相应的控制,避免环境因素影响产品性能,下面我们看看具体的控制方面。
1、隔断
临近不锈钢发酵罐的内外墙,建议采用瓷砖或彩钢板贴面,便于清洁。控制仪表及电脑区与发酵罐区之间,好用彩钢板隔断,在隔断中间离地1m以上正对发酵罐的可视位置,安装一块或多块约1m×1m大小的透明玻璃,便于观察。从安全和擦玻璃的劳动强度方面考虑,玻璃不要太大,更不主张采用落地玻璃。
2、通风
为了夏天的防暑降温,并保持空气清新和干燥,创造良好的操作环境,在每台发酵罐的操作面上方应安装送风口,送入经过冷却、除湿和净化的空气。
3、排风
在不需要送风降温的季节,牛粪有机肥发酵设备生产厂家,可以强制排风,因此在临近不锈钢发酵罐区的外墙上方,应安装排风扇。排风扇的数量,视发酵罐台数和发酵罐区的空间大小而定,一般要求每30m3安装1台。
4、照明
不锈钢发酵罐工作区要保证足够的亮度,特别是投料口、取样口、经常开关的阀门和电源开关、仪表面板等,不能背光,鸡粪有机肥发酵设备生产厂家,以防误操作。


发酵设备在发酵过程中的操作方法
1.发酵设备必须确保所有发酵设备单件设备能正常运行时使用本系统。
2.发酵设备在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。
3.发酵设备在发酵过程中,应确保罐压不超过0.17MPa。
4.发酵设备在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa),否则会引起发酵设备的损坏。
5.发酵设备在空消及实消时,博尔塔拉有机肥发酵设备生产厂家,一定要排尽发酵设备夹套内的余水。否则可能会导致发酵设备内筒体压扁,鸡粪有机肥发酵设备生产厂家,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。
6.发酵设备在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵设备内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。
7.发酵设备在发酵过程中,罐压应维持在0.03~0.05MPa之间,以免引起污染。
8.发酵设备在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵设备的罐压,否则会引起发酵设备中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
9.如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司***服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。


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