塑胶在加工时是很容易引起变形的，所以它的加工方式非常重要。在激光切割还没普及的时候，塑胶加工是用机械的钻头直接作用于塑胶工件上来完成塑胶加工，这种机械钻头的加工方法虽然能够达到生产要求，但是加工过程中需要花大量的时间进行一番毛边处理，这样一来不仅塑胶的精密度达不到要求，也降低了加工速度。采用激光切割则可以避免这些弊端。激光切割属于无接触式加工，是利用激光束聚焦在塑胶材料表面，激光的高温特性使材料熔化，并使激光束与塑胶产品沿一定轨迹作运行，便可以得到理想的塑胶产品。塑胶是生活中常见的用品，是家电、汽车、手机、PC、、照明电器中不可或缺的部件，这些产品在激光切割加工过程中切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免模具冲裁时形成的塌边，激光切缝光滑平整，一般不需要二次加工。只需要做好产品图纸，金属激光切割加工工艺，便可以进行激光加工；而且全程不需要模具，没有模具消耗，无须修理模具，节省更换模具时间，从而节省了加工费用，金属激光切割，降低了制造的成本，适合大件产品或小批量塑胶产品的加工。
激光切割工艺上具有传统加工方式所不具备的优势
激光的发展为电子、电器、模具行业带来了激光切割机、焊接机、打标机（镭射机）等***的激光设备，为光学届和工业界带来了新的希望、新的活力，给电子设备注入了“光”的力量。激光作为一种非接触式加工工具，在切割工艺上具有传统加工方式所不具备的优势：
1、激光切割采用激光光束进行切割，精度更高、质量更好，还能缩短产品生产周期。
2、激光切割是非接触式加工，可有效避免加工件损伤或变形。
3、只需将切割图形导入到控制系统，不管图形多复杂，激光切割都能够实现一次成型，省去不必要的加工工序。
4、相比传统机械加工而言，激光设备性能更稳定且耐用，不易损坏，在后续维护成本方面更具有的优势。
一家汽车生产厂家，随着现代的科技发展就要与时俱进，钣金加工技术，在汽车生产中是必须要配备的技术，这种技术在汽车的车身成型和其他零配件的生产中扮演着重要的角色，可以说是汽车制造工业的枢纽。
而现在的人们生活水平越来越高，汽车生产中应用的传统压力式的钣金加工技术已经不能满足一些新型的汽车制造了，很多制造的必须使用的原材料用这些接触式的传统压力钣金加工技术很多都不能有效的切割，弯压成型，就算一些材料可以用这种传统工艺来进行加工在速度上也是远远达不到加工的数量，跟不上生产的节奏。于是激光切割加工技术就开始应用在汽车制作的工业中。
切割，打磨，弯压成型。电镀，这是一个汽车车身生产的必经过程，而现在人们的生活水平不断的在提高，金属激光切割工厂，在选择用品的时候要求也是越来越高，汽车车身的制造钣金材料当然也不差，但是这些的钣金材料因为是品质好，那么在硬度方面就更加的结实，在车身的制作中切割是不可避免的，那么怎么要有效的切割这些高硬度的钣金材料呢，用普通的传统工艺是不可能在段时间能切割完成的，现在我们都在追求效率，金属激光切割加工厂，激光切割热加工技术就是有效提升效率的钣金加工技术，利用激光的高密度能量来对钣金材料进行切割弯压成型，对于激光来说简直是轻而易举。
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