北京激光切割-华衡金属择优企业-激光切割加工工艺

很多工作人员在使用激光切割的时候经常会遇到切割材料烧边的情况。主要是因为在小孔的加工中，孔外侧虽然可获得充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热量过于集中从而引起过烧，激光切割代加工，挂渣等问题。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。

如果是在碳钢小孔切割时产生过烧，可以在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，***氧化反应热的产生，激光切割加工，这是解决问题的关键。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法可加工1/6厚板的小孔。

低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、热量强度大的高峰值输出、低频条件，可减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，***热量的输出。

如果是在铝合金及不锈钢切割中出现烧边：在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中一般是不会发生烧边问题的，但是由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。

虽然加工难度高，但高硬度的石英在工业和生活中又。因为石英的性质非常稳定，除了耐磨和硬度高之外，还有极强的耐高温特性，熔点高达1750℃，所以经常被用在电取暖器之类的电器中。除了生活中常见的物件会用到石英外，由于石英同时具有极高的电绝缘性能，哪怕是在高温下同样性能，所以经常被用在半导体、光通信乃至等多个领域。至今，还没有任何材料可以和石英在高温下的化学稳定性相媲美，就是这么一个的材料，现在都是如何加工的呢？

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。与传统的板材加工方法相比，激光切割其具有高的切割质量、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状)、广泛的材料适应性等优点。

激光熔化切割

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。

激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参与切割。

——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。

——切割速度随着激光功率的增加而增加，北京激光切割，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，激光切割加工工艺，限制因数是割缝处的气压和材料的热传导率。

——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。

——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105W/cm2之间。