剪板机刀片的***方法
剪板机刀片的***方法：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、fgbn1mh、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、剪板机刀片必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常。
5、定期检查剪板机刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，剪板机刀片磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非固定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
9、根据板的厚度合理选择剪板间隙。
10、板材不能沾有杂质硬物 。
11、避免剪裁焊接过旧板。
12、避免超极限剪切厚板。定时调整上下刀片间隙。
为了保证焊接质量，焊接后的刀片应进行仔细查看，以便找出缺陷原因加以改进。查看前，刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗洁净。查看的项目和要求如下:
一、查看焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面，碎草刀销售，查看焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。
如何检查刀片焊接的质量?
二、查看刀片在刀槽中的方位:如刀片错位及下垂超越技能条件的规定应进行重焊。
三、查看焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片，或以I锤以用力敲击刀片，这时刀片不从刀体中脱落为合格。查看刀片焊接强度，不一定逐个都查看，也选用抽查方法。
四、查看刀片平整度:刀片上若有显着的凹坑时，阐明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。
五、查看裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而呈现黑线，用肉眼就可以调查到。也可用10-40倍的放大镜调查。
查看刀片裂纹，也可用颜色探伤法:选用65的煤油、30的变压器油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土(高岭土)，碎草刀出售，烘千后调查其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能运用，需求从头焊接。
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