1.1.3 气动设计和几何造型：图2 CAD设计流程图
在本气动设计的初始阶段，采用简化径向平衡方程基础上的变环量设计方法，即在丰富的经验数据基础上，利用对沿叶高环量的控制，增加加***益，提高叶片的气动效率。1） 根据流量Q、设计全压p及转速n，由经验公式可确定合理的外径和轮毂比；隧道风机选择安泰风机;隧道风机选择安泰风机
研究表明：减小叶顶间隙能提高风机性能[3] ；对于不同的应用场合，改变叶片安装角是调节风机出口流量和压力的重要途径[4] 。在某些场合，双向射流风机多少钱，客户对风机的吹风形式（前吹、后吹）有着特定的要求。因此，深入开展弯掠风机叶轮采用不同安装结构的试验研究，对寻求设计优良风机性能的方案和拓宽弯掠风机的应用范围具有重要意义。
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本研究选择了四个基本工况（Qv1=21 000m3/h，Qv2=24 000m3/h，Qv3=27 000m3/h，Qv4=30 000m3/h）进行数值模拟。1.3 结果分析:1.3.1 风机效率分析: 图4和图5为采用两种不同的风机模型，通过CFD计算得到的性能曲线图。
由图4中可以看出风机模型1、模型2和模型3均满足设计全压要求，即在四种工况下模拟计算得到的全压均不小于设计要求的全压。图5显示在同一种工况下，模型2的全压效率均比模型1至少高了2%；除去风量工况，模型3的效率均比模型2高。由于现有射流风机的效率已经很高了，所以通过减小叶型厚度让全压效率至少提高2%，已经可以达到提高风机全压效率的目的。
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