静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，宁波喷粉设备经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的干净的涂装技术。
粉末涂料不使用、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，大型喷塑加工价格，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含而引起操作人员的事件；也不会因而引发火灾。自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。
喷塑原理当涂料粉末越堆越多后，庐江喷塑，电荷也会聚集变多，当达到一定厚度时，带电荷的粉末就会被覆盖在产品上带电的粉末排斥，涂料粉末就不会再持续堆积了。▲整套喷塑设备在喷塑前，也需对产品进行表面清洁处理。因为喷塑工艺是直接将涂料粉末喷在产品上的，所以此时的吸附力并不是很强，还需进行高温固化。 喷塑过程通过将喷有涂料的产品放入一定温度的烤箱内，在高温的作用下，涂料粉末会出现熔化，并自行流平，固化后形成一层致密、坚固的喷塑层。▲喷塑烤箱温度设置采用这种静电喷塑后的涂层质量会比较好，附着力也较强，不会出现液体流挂的现象。
几点注意事项
涂装设备在工艺设计中有些小地方应该十分注意，即使有些是与设备设计有关的，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响，金属表面喷塑加工，如工序间隔时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。
工序间隔时间
各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，喷塑工艺，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，好设有工序间水膜保护，可减少生锈。
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