锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理；成形后工件的热处理、清理、校正和检验。常用的锻压机械有锻锤、液压机和机械压力机。
提高锻压件的内在质量，家具五金配件，主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形理论；应用内在质量更好的材料；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤。
1.改善金属内部***，提高力学性能金属经锻压加工后，可使金属毛坯的晶粒变得细小，并使原铸造***中的内部缺陷(如微裂纹、气孔、缩松等)压合，使金属的力学性能提高。2.生产率较高除自由锻造外，其他锻压加工都具有较高的生产率，均比机械加工的生产率高出几倍甚至几十倍以上。3.节省金属材料由于压力的加入提高了金属的强度等力学性能，因此，同等载荷下零件的截面尺寸相对地缩小了，减轻了零件的质量。另外，家具五金配件锻压加工商，采用精密锻压可生产接近成品的零件，做到少切削或无切削加工。
锻压工艺的发展趋势是：
提高锻压件的内在质量，家具五金配件锻压价格，主要是提高它们的机械性能（强度、塑性、韧性、疲劳强度）和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形的理论；应用内在质量更好的材料，如真空处理钢和真空冶炼钢；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤(见无损检测)。
发展新型材料，如粉末冶金材料（特别是双层金属粉）、液态金属、纤维增强塑料和其他复合材料的锻压加工方法，发展超塑性成形、高能率成形、内高压成形等技术。
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