目前国内大多数工程均采用冲击破碎机设备作为制砂的主要生产设备，其生产工艺有干法、湿法、半干法等。对其生产工艺的研究，有助于进一步完善生产工艺，以提高混凝土产品的质量。
传统生产工艺：破碎腔形式无论是“石打石”还是“石打铁”，其传统生产工艺均采用“进料--破碎--筛分--返回（或进仓）”。此工艺的特点是：工艺流程简单、单位能耗低；5-2.5mm的石料窑经反复循环破碎，破碎效果差；成品砂中2.5-1.25mm、1.25-0.63mm粒径的石料偏少‘成品砂的粒度模数控制难；成品砂率偏低。
与棒磨机联合制砂工艺：为了解决种工艺中径砂含量偏少以及提高产量等问题，冲击式制砂机多少钱，采用了这种流程。该制砂工艺具有如下特点：成品砂质量稳定、粒形好；耗水、耗电量高，钢棒耗量大；建安工程量大；石粉损失量大、水处理费用高。
制砂新工艺：这种新工艺即常速与高速立轴式冲击破碎机联合制砂生产工艺。石料由转料仓经给料机、胶带机送入常速立轴式冲击破碎机，经破碎后进入筛分机分级，之后大于5mm的石料返回转料仓，5-2.5mm的石料送入高速立轴式冲击破碎机再破碎，经再破碎的石料与小于2.5mm的石料混合后进入成品仓。此工艺适用于干法、半干法生产，对于湿法生产目前正在研究。
冲击式制砂机的梗塞可能是由于喂料速渡过快形成的。 当进给速渡过快时，冲击式制砂机的负荷会增加，不能及时加工的资料会慢或以至排出。 阻挠资料的问题。 在这种状况下，要一直留意进料速度和冲击式制砂机电流表的指针。 当进料量大时，冲击式制砂机的当前流量计的指针将太大。 当超越设备额定电流时，会形成过载，在这种状况下工作时间过长，会招致电机梗塞以至烧毁设备。 当发作这种状况时，一方面应立刻减少进给量，并且能够经过调理进给安装停止调理。 因而，在选择设备时，须选择适宜的设备，以确保冲击式制砂机可以确保生产过程中平安有效的工作。
随着人工砂石需求量的增加，冲击式冲击式制砂机的市场销量越来越高，但有很多用户反映说他的冲击式冲击式制砂机出砂量较低，无法达到用户要求。小编通过对市场上销量比较高的冲击式冲击式制砂机进行了研究总结，认为出砂量会受到很多因素的影响，接下来就为大家对冲击式冲击式制砂机出砂量的影响因素进行分析：
1、破碎物料 冲击式冲击式制砂机的适用范围比较广，对于不同的加工物料，其硬度、粘度及湿度是不同的，也就会导致冲击式冲击式制砂机出砂量有所不同。
（1）物料硬度
物料越硬，加工起来就越困难，对设备的磨损也较为严重，导致制砂速度较慢，出砂量自然就较低，反之，物料硬度越低，出砂量就越多。
（2）物料粘度
粘度比较大的物料，在加工过程中很容易粘附在冲击式冲击式制砂机内壁上，如果不及时清理干净，将严重影响到冲击式冲击式制砂机的产量、效率，进而影响到出砂量。
（3）物料湿度
如果所加工的物料含水量比较大，那么也容易产生粘附，长时间会导致堵塞问题，使得冲击式冲击式制砂机的制砂能力降低，出砂量少。
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