1. 扩径：对直缝焊管厂全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
2. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的直缝焊管厂进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
3. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
4. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊管厂在扩径、水压后可能产生的缺陷；
5. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
6. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
7. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
1.射线探伤
射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验直缝焊管厂焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
2.超声波探伤
超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以直缝焊管厂超声波探伤常与射线检验配合使用。
直缝焊管厂预焊作业中常常出现错边、背面焊瘤、烧穿、气孔、飞溅、焊缝成型差等缺陷。
错边是预焊中常见问题，错边超差，直接导致直缝焊管厂的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根直缝焊管厂坯出现错边超差时，一般是由于：
①开口缝调整不到位(合缝偏向一侧)；
②合缝压辊调整不到位(压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致)，没有压圆；
③预弯边没有预弯到位，直缝焊管厂，板边存在直边现象所致。
当管坯的头或尾出现错边超差时，一般是由于：
①进出口辊道的位置不对；
②环形架中心不对；
③合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；
④成型不好(成型后的管坯两边高低相差较大；
⑤开口缝宽在150mm以上；⑥液压系统压力波动所致。
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