常用的是脆性温度，是指试样在低温受一定的冲击力时出现的温度，可用于比较不同胶料的低温性能。但由于橡胶件的工作状态与试验条件不同，胶料的脆性温度并不表示密封圈的工作温度，尤其在油介质中。材料标准中我们一般以TR10作为指标，与橡胶脆性温度相接近。硅胶密封圈低温性能的另一方法是测定其耐寒系数。一般是将试样在室温压缩到一定的变形量，然后在规定的低温下冷冻，再卸除负荷让其在低温下***，***量与压缩量之比称为压缩耐寒系数。系数愈大，橡胶密封圈的耐寒性愈好。
硅胶密封圈多数是生存在燃油、润滑油、液压油等系统中，所以经常会接触各种油料，生存环境恶劣，自然也就需要它具备耐油性能。密封圈在油介质中，特别是在较高温度下，会导致、膨胀和降低强度、硬度，同时橡胶中的增塑剂或可溶性物质可能被油浸出，导致重量减轻，体积缩小，引起泄漏等。由此可见，密封圈的耐油性是在油介质中工作的胶料的重要性能。因此要在一定温度下在油中浸泡若干时间后测定其重量变化、体积变化以及强度、伸长率和硬度的变化。为密封，即使在不利的工作条件下，工业轴硅胶密封圈也应当使摩擦和磨损。
每种设计和材料的组合都具有其专门的特性，耐高温密封圈价格，适合某种特定的应用场合。
现如今的科技技术，很多产品的密封防护技术在实际过程中还是有一定的缺陷，而密封件材质选用硅胶(橡胶材料的一种)是我们比较为常见的一种，所以硅胶密封圈作为多方面运用的一类密封件，淮安耐高温密封圈，在正常使用过程中往往会出现一些意想不到的功能问题达不到实际问题，耐高温密封圈加工，展示不出产品的效果作用，那么导致硅胶密封圈使用失效的因素有哪些？
1、硅胶密封圈受力过程
硅胶密封圈一般安装在几种地方，沟槽、平面、凸槽，每个产品的安装方式不同它的受力过程也会影响产品的使用寿命和功能，所以为保证密封性能的情况下都会将此存做出预留位，把硅胶密封圈的不同方法以及受力程度区分开，比如平面安装能够受多多少在调配它的紧密程度，凹型与凸行动受力程度是多少，在选择尺寸的预留程度。
2、硅胶密封圈硬软度影响
很多时候根据硅胶制品的不同柔软度可以完全改变产品的功能性与结构性，所以硅胶密封圈在使用过程中由于选择不同硬软度的在经过受力，拉伸，挤压等现象的出现，密封圈就会出现一些无法避免的问题，比如挤出缝隙，受力过多，硬度太高，耐高温密封圈厂家，产品变形无回弹等等因素。
3、硅胶密封圈间隙问题
间隙问题可分为几点因素，一是因为材质的胶料问题，很多硅胶材料由于配方的原因出现回弹力差，拉伸力不足的问题导致在使用过程中受力度不大出现缝隙导致泄漏，硅胶圈生产厂家加工问题，比如产品做脆了导致产品卷边厚度比较薄的一类容易出现这种问题，做软了产品导致胶料有内鼓包不熟，长期拉伸受压后变形出现缝隙问题。
硅胶密封圈的缺陷一、抗拉强度和回弹性抗压强度物理性能较弱针对办公环境中存有拉申、拉扯、强损坏状况的不建议应用硅胶密封圈，一般 状况下只做填料密封应用。二、硅胶尽管与大部分的油、化学物质及溶剂兼容，具备不错的耐腐蚀特性，可是针对烷氢和脂环类的油没什么抵抗性。因此在压力超出50磅的条件下不适合应用。此外，不建议在绝大多数浓缩的溶剂、成品油、浓酸及稀释液后的火碱溶液中应用硅胶密封圈。三、价钱领域相比于其它材料，硅胶密封橡胶圈，制造成本较为高。 
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