单体支柱油缸内径有φ63mm、φ70mm、φ80mm、φ90mm、φ100mm、φ110mm、φ125mm，其中φ100mm缸径的支柱，在井下采用多，φ63mm、φ70mm、φ125mm缸径的支柱，主要在特殊用途时使用。
单体支柱大高度有0.63m、 0.8m、 1.0m、 1.2m、 1.4m、 1.6m、 1.8m、 2.0m、 2.24m、 2.5m、 2.8m、 3.15m、 3.5m。
近年来又增加了3.8m、 4.0m、 4.5m三种规格。3.5米以上规格的支柱，原则上不可用作工作面支护，但可用于端头和超前支护。
单体液压支柱配件主要有密封件、油缸、活柱、手把体、柱头、顶盖、底座、活塞、圆柱销、连接钢丝、复位弹簧，放顶煤液压工程油缸推移，还有附属配件：注液、卸载把手、三用阀等。
液压支架维修
（一）一般规定
1、乳化液采用5：95配比，检修时必须接回液，泵站压力为30MPa。
2、严格执行质量责任档案管理制度。入厂清查、出厂验收填写齐全验收交接记录、检修记录、各类打压试验记录、加工改造记录等，并存档保存，时间为至少一个采煤工作面周期。
3、对主要结构件进行特殊处理和改造时，要报请机电装备部、规划发展部和总厂审批备案。
4、解体和检修好的液压元件如阀、活塞杆、缸体等必须存放在木质垫上或工具盒及架上。
液压支架常见问题及维修方法
5、阀类检修工作应在清洁的工作室内进行。
1）灵活性试验：各种阀在额定工作压力下，动作灵敏、位置准确不得有阻滞蹩卡现象，在开闭状况下，不得有噪音和振动，试验次数不少于5次。
2）密封性试验，操纵阀在零位时和工作位置时分别在3.5MPa和38MPa下稳压5分钟无泄漏，液压工程油缸，液控单向阀，单、双向锁分别在进回液口以额定压力下试验，无泄漏、以对各口安全阀调定压力，进行闭锁压力试验，煤矿液压工程油缸来料加工，无泄漏。
3）安全阀调定的压力值，见附表
4）各类截止阀、在额定压力下正常截止，无漏液、交替阀在正常额定压力下，动作灵敏、无漏、窜液。
5）各类初撑阀在额定压力下和安全阀调定压力下，放顶煤液压工程油缸乳化油，分别在进回液口供液，液控两位阀动作正常，且各口不泄漏。
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