




冷弯成型机 广泛应用于不锈钢薄板和带钢制作部件。冲床基本上是开式单动、机械或液压传动的,有一个狭长的工作台。该机仅能生产直线部件,但是熟练的工具设计人员也可用该机生产形状。显然,该机所生产的部件长度取决于不锈钢原料的类型和厚度,机器的功率和所能安装工具的尺寸。有些大型冲床长11米,标准的900吨冷弯冲床、可生产长度为9m,厚度为8.0mm的奥氏体不锈钢冷弯件。为了尽量降低不锈钢的擦伤,冷弯成型机冲床的工具通常用铬含量为12%的热作模具钢制造,而且还可使用塑料膜来进一步保护。冷弯成型机能连续弯曲的钢,直径较小时采用冷弯,直径较大时需利用氧气炔局部加热进行弯曲。冷弯成型机需求的***主要集中在中大型、重型等产品上。冷弯成型机还具有操作、维护、***以及机械的调试、模具更换容易等优点。
泡沫成型机的工作要求
泡沫成型机的螺杆和机筒用循环水方式进行冷却,水垢、电磁阀故障等为主要因素。上述提到的两种现象也同样会引发温度失控,因此在设备开机过程中,成型机,应保持冷却油路或水路的畅通,并经常检查相关附件是否正常。
泡沫成型机可通过观察油温、水温指示及压力指示等对挤塑板外墙保温中的设备状态进行判断。聚乙烯泡沫板设备厂对螺杆放的位置不正确、安装过程中发生碰撞、跌落,使螺杆在一定程度上产生变形、存在毛刺,导致聚乙烯挤塑泡沫板质量不佳。
这些往往导致仪表在无输出状态下工作,处于亚失控状态(即仪表没有输出指示,但温度示值仍然缓慢升高,并一直维持在某个高温点),如果发生此现象,除了排除风机、油冷、冷却水、热工仪表、热电偶等因素的情况之外,需要对螺杆变形进行确认,必要时磨削螺杆。
由于螺杆的旋转,塑料的粒子在机筒内变形和挤压,产生的热量和温升有时会超过塑料粒子塑化所需要的,甚至在关闭电源后仍不停止,不锈钢成型机,进而超出要求范围。这时候,如果机器冷却系统的平衡失调,如散热风机功率不足、损坏等,粮仓成型机,导致机筒的温度失控,集装箱房成型机,引起粒子料塑化不平衡。
成型机的原理
成型机的工作原理与打针用的***qi相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料***入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
***成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压***—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
冷弯成型机中的轧辊,是其很重要的一个部分,其设计制造特点有:
(1)各个道次应平均受力,以便能够磨损均衡,从而延长轧辊的使用寿命。
(2)一般轧辊是采用C12MoV 材料,因为这种材料具有很好的耐磨性,不过要注意硬度与强度之间,因此要处理好才行。
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