用电池供电，色差仪开不机1、出现此现象，表示电池电量不足，需要给色差仪供电；（插上电源适配器或更换电池）
2、若还不行可以拔出电源适配器，再插入电源适配器，查看是否可以开机，或重复拔插电源适配器几次试试。
3、如果以上方法还不行，换电池。（彩谱科技的色差仪电源是5V，4节AA1.5V碱性电池或镍氢电池）
“色差仪”顾名思义是用来测量两个样品之间的颜色差值。度比较低，一般不能给出颜色的色彩坐标空间的（L，a， b值），但能给出两个样品之间（通常是标准与样品之间）的色差值（ΔE），测长仪价格，这种色差仪没有颜色的数据，没有办法与他人进行数据交换，也不能建立和管理自己的色彩标准数据库。 分光测色仪精度较高，用了预***板的设定，免去了传统测色仪、色差仪校准过程中需要使用标准黑板和白板的过程。内置软件功能强大，包含所有必要的色彩方程式、适合不同任务的标准光源，及大量特
定行业及应用的指标。
定行业及应用的指标。 
静电粉末喷涂主要是利用静电的吸附力，通过喷塑设备使粉末涂料均匀吸附于铝型材的表面，再通过高温烘烤固化而成。由于粉末涂料及喷涂工艺等上的差异，就会导致铝型材在外观颜色上出现不一致的情况，为了管控铝型材外观颜色的品质，就可以使用色差仪来进行管控。
铝型材喷涂产生色差的原因：
色差是指涂层与标准色板间的颜色差距超过了规定的范围，产生色差的主要原因是原材料与生产工艺造成的，具体表现为：
1.原材料原因
粉末涂料是一种含100%固体分的，以粉末形态进行涂装的涂料，涂料的品种有很多种，主要分为热塑性涂料和热固性涂料二大类，这二种涂料中都有耐热性能差的品种，如聚炳烃和环氧粉末涂料，这种耐热性能差的涂料在喷涂后与标准调色板之间会产生色差；涂装车间的烘烤固化条件和粉末厂供应的色调存在一定的差距而形成色差。
2.喷涂工艺原因
在流平固化时的炉温不均匀；喷涂时的膜层厚度不一；同一型材不同地方的厚薄不一致，在固化时厚的地方比薄的地方需要的烘烤时间长，从而导致铝型材表面色差的形成。
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