（1） 钢筋笼在制作、安装过程中，应采取措施防止变形。
（2） 桩顶锚入承台的钢筋要妥善保护，不得任意弯曲或折断。
（3） 已完成的桩未达到设计强度70%，不准车辆碾压。
（4） 打桩完毕开挖基坑时，要制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移、断裂和倾斜。
（5） 打桩时，严禁用手去拨正桩头垫料，同时严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车，以免损坏打桩设备。
（6） 严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。
利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩;利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩是用振动沉桩机将有活瓣式桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的桩管(上部开有加料口)，利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重等对桩管施加压力，使桩管沉入土中，然后边向桩管内浇筑混凝土，边振边拔出桩管，使混凝土留在土中而形成桩。
与一般钻孔灌注桩比，振动沉管灌注桩施工避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉，持力不足的问题，同时也有效改善了桩身表面浮浆现象，另外，该工艺也更节省材料。但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。
1)振动沉管灌注桩施工全过程必须有专职记录员作好施工记录;每根桩的施工记录均应包括每米的锤击数和后一米的锤击数;必须准确测量后三振，每振十锤的贯入度及落锤高度。
2)振动沉管灌注桩施工至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间;灌注混凝土之前，必须检查桩管内有无桩尖或进泥、进水。当桩身配钢筋笼时，次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。
3)拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层和坚硬土层交界处宜控制在0.3～0.8m/min。
4)混凝土的充盈系数不得小于1.0;对于混凝土充盈系数小于1.0的桩，振动沉管灌注桩施工，宜全长复打，对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打。成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。
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