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镁碳砖是70年代由日本九洲耐火材料公司渡边明等开发研制成功的一种新型耐火材料。由于该种含碳耐火制品具有耐火度高、抗渣侵性能好、耐热振性强及高温蠕变小等优点，在电炉、转炉及精炼炉上广泛得到应用，使用寿命大幅度提高。同时，垃圾焚烧炉厂家，由于镁碳砖不需高温烧成，节省能源，制作工艺简单，因而被日本乃至全世界许多***迅速推广应用。

我国自80年代初开始研制镁碳砖，经电炉和精炼炉小批量使用后，收到较好的使用效果。随后，鞍钢三炼钢、武钢二炼钢及首钢等钢铁厂陆续在大、中型转炉上试验镁碳砖，转炉炉龄均大幅度提高。其中鞍钢三炼钢在转炉上采用镁碳砖后，垃圾焚烧炉多少钱，仅用一年时间就超额完成了“七·五”转炉炉龄达千次的攻关目标。

本钢炼钢厂是于90年始在120t转炉上应用镁碳砖的，初次试验就将转炉炉龄由700次提高到1000次以上。在这以后随着镁碳砖的档次不断提高，转炉炉龄也有较大幅度的增加。到2003年，本钢转炉炉龄已突破万次，接近国内***水平，为降低炼钢成本奠定了基础。

（一）提升垃圾的摆放时间

在垃圾进入垃圾焚烧炉前，我们应当提升垃圾的摆放时间，一般以5天以上为宜。让垃圾在焚烧之前散去垃圾表面的水分，降低垃圾的湿度，同时减少垃圾内的***成分，防止垃圾在进入焚烧炉时因水分过大而粘连成团，无法充分燃烧的情况，更有效的减少了垃圾因湿度过大在焚烧炉内无法进行有效运转，对机器造成卡涩甚至停机的现象[3]。

（二）制定合理的垃圾进料速度

在垃圾进料时，首先要保持料斗与焚烧炉贮料室的角度合理，防止垃圾进入贮料室时出现重量密度不均匀的情况。在焚烧炉运行时，要密切注意燃烧炉内温度、风力、垃圾燃烧速度等各项指标，用这些数据作为依据确定垃圾的进料速度。能够有效的防止出现进料速度过快造成的垃圾板结以及对焚烧炉理化性质的损害，同时也提升了垃圾焚烧炉的运行效率，减少了运行过程中不必要的能耗。

（三）对垃圾进行分类处理焚烧

垃圾在进入焚烧炉内前，垃圾焚烧炉报价，如果成分过于复杂，或者化工废品较多，建议进行简单的分类处理，将化学性质相同的垃圾进行一同焚烧，楚雄垃圾焚烧炉，不同的垃圾分次焚烧。根据垃圾的理化性质不同制定不同的焚烧方案，易产生高温腐蚀气体的垃圾要保持焚烧出的烟气温度低于650°C，易产生的垃圾要保证焚烧炉内温度高于850°C。分类焚烧的方式虽然降低的垃圾焚烧炉的工作效率，但是保证了焚烧炉的运行效率，同时也保护了焚烧炉内相关系统不受到***烟气的侵蚀和损坏[4]。

（四）定期对设备进行检修

垃圾焚烧炉虽然拥有自我调节功能，但是我们仍要对它的使用情况加以重视，要派专人定期对焚烧炉的燃烧室、贮料室以及风机系统进行检修和维护，及时发现焚烧炉在使用中出现的问题并进行建档报备，让垃圾焚烧炉可以在规定的年限内安全平稳的运行，减少事故和故障发生的次数，保证了工业生产秩序的有效进行。

水泥固化技术建议将水泥固化方法作为处理固体废物洗涤的方法之一。

另外，可以加入一些稳定剂以增强反应过程，后粉状材料变成固体混凝土块，从而通过固化使大量废物稳定。废物焚烧粉煤灰的稳定化处理表明，尽管采用了粉煤灰的预处理，如水洗、粉碎，但在处理后仍难以达到高强度。另外，由于氯离子的影响，固化块中的Fe2 +，Cu，Zn等离子容易被浸出，导致污染物过多。

研究表明，垃圾焚烧粉炉煤灰可以代替水泥用作水泥的辅助材料。当使用这种垃圾焚烧粉煤灰代替45％的水泥时，其抗压强度与原来的相当。用高含量***和氯化物的焚烧飞灰代替水泥材料时，应进行适当的处理，例如用水洗涤或添加添加剂。

虽然水泥熟化焚烧粉煤灰具有工艺、成熟，操作简单，、，加工成本低的优点，但由于垃圾焚烧粉煤灰中的氯离子含量较高，在水泥焚烧粉煤灰中必须进行预处理。通过水泥固化方法处理。为了减少氯离子对凝固块的机械性能和后期***离子浸出的影响。这极大地增加了对焚烧粉煤灰处置场的建设和运行的要求，导致成本增加并限制了该方法的应用。

冷凝水稳定目前，凝石技术体系已经成熟。 凝石是使用具有火山灰活性的固体废物生产的，包括粉煤灰、冶金渣、煤gang石、油页岩渣、预处理尾矿、 黄河砂、城市建筑废物、和天然火山灰***材料很少或没有水泥熟料，然后与1％-5％的成岩剂混合，通过研磨和混合或混合研磨工艺分别制备，可以在许多场合替代***基胶凝材料。 凝石是基于假成岩原理制备的二氧化硅-氧化铝基胶凝材料。

添加到凝石成岩剂中的垃圾焚烧粉煤灰的量为1％至10％，因此在成岩剂中将其稀释10至100倍。在凝石水泥材料中添加1％至5％的成岩剂，使得将废物焚烧飞灰在凝石水泥材料中稀释200-10000倍。该技术的初步结果表明：凝石对垃圾焚烧粉煤灰中的***材料的处理效果良好。