分条机刀片的淬火处理工艺特点
分条机刀片的淬火处理工艺特点：
采用新工艺处理的分条机刀片，其变形很少，平直度变形量由原来的0.5～0.8mm减少为0.1～0.2mm，而且从未泛起过淬裂报废现象。处理后硬度达到56～58HRC，符合图纸要求。
根据用户反映，在正常出产过程中，一个班要均匀报废2～3片分条机刀片。为了进一步进步剪刃的使用寿命，我们对该工艺又进行了改进。高温加热淬火可以充分施展钢中合金元素的强化作用，合金剪板机刀片，进步剪刃的强韧性及耐磨性，对于分条机的结构我们也要有清晰的认识。因此淬火温度确定为1050℃。根据分条机刀片的工作状况，刃必需具备高的强度和硬度，同时还要具备一定的塑性和韧性。 Cr12MoV钢于360℃回火不但能够知足硬度要求，而且冲击值可以达到峰值，所以回火温度定为360℃。
分纸刀片采用锻打料生产，使刀片刃口锋利耐用，刀片可根据用户的要求生产，该类刀片的材料主要是高速钢（锋钢），有全高速钢的刀片与镶高速钢的两种。
1、整体高速钢：它的刀片整体高速钢（锋钢）HSS。此种材质的刀片刃口较为锋利，刀体光洁度高，不易生锈。
2、镶嵌高速钢：它的刀片刃口为镶焊高速钢（锋钢），且刀体为碳结钢。此种刀片刃口锋利，钢质性能稳定，整体刀体不易折断，注意事项：刀体易锈，操件完后应保持刀片洁净。
3、轧制高速钢：将高速钢进行高温由炉内准确扎制开好槽口的刀片板料基体上，数控剪板机刀片，密度高、不易脱落。原始晶粒更细化，抗崩刃性强。高速钢和基体结合无过渡、无空隙等缺陷，刃口无剥离，使用寿命与表面美观程度比镶钢的刀片更加优越。（这种高密度焊接手法将很大程度上优越于普通焊接，相同的材质，此种工艺生产出来的刀片，剪板机刀片，寿命更长，更不容易脱落。）
以上为主要的三种工艺区分高速钢，然而不同的高速钢种类的区分也会导致，刀片成本的不同，从而造成刀片寿命、锋利度与剪切效果的不同。刀片根据不同的切割方式、切割产品选取不同牌号的高速钢（W3、W4、6542、W18Cr4V、M2、M35、M42、SKH-9、SKH-51）等多种国内外高速钢生产，硬度高可达67°。除此之外针对于某些特殊的产品我们还进行了整体钨钢或者镶嵌钨钢的制作工艺，这种工艺使得刀具的寿命更加持久，一般程序下将是高速钢产品的数倍寿命之高。
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