




分切圆刀片的种类各种各样,而且每种刀片的作用和使用的情况都不一样。今天为大家介绍一下分切圆刀片的主要形式。分切圆刀片主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。
分切圆刀片的分切方式多样,常见的是切线分切与非切线方式切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切,这种分切对刀比较方便,上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求,很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象,所以精度不高,现在一般不用。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用分切圆刀片。
还需要注意的是,非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角,剪板机刀片多少钱,下圆盘刀落下时,江门剪板机刀片,将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移,分切精度高。但是调刀不是很方便,下圆盘刀安装时,必须将整轴拆下。分切圆刀片适合分切比较厚的复合膜和纸张类。还有一种很不常见的是圆刀挤压式分切。它的应用领域很少,主要是由与材料速度同步并用与彩料有一定包角底辊和调节方便的气动分切刀组成的。这样的刀具可以分切比较薄的塑料膜,但同样也可以分切比较厚的纸张或者无纺布等。这种技术还比较的方便,相信在不久的将来会逐步的被推广应用,为分切机行业贡献一份自己的力量。
怎样辨别撕碎机刀片的质量
怎样辨别撕碎机刀片的质量:
1、撕碎机刀片的价格:在相同的材料和工艺条件下,撕碎机刀片的价格几乎是一样的。客户可以先了解生产撕碎机刀片所用原材料的市场价格,然后对比撕碎机刀片制造商的报价。如果报价低于或者略高于材料的价格,那么就是补了。
2、精度:撕碎机刀片的平行度一般为0、03mm,刀片全长的厚度不能超过0、03mm,达到这样的精度才能考虑一套合格的撕碎机刀片。购买后可以使用量具,先比较单个芯片两端的误差,然后逐个测量整套刀片的精度是否一致,再看接头处有无缝隙,用手摸摸看是否光滑无触须。
3、生产工艺:除了材料,就是生产过程中的加工工艺。在撕碎机刀片的生产中,每一道工序都很重要,更重要的是热处理。一套合格的撕碎机刀片必须在炉内至少淬火两次,以达到内外硬度一致、刃口坚韧而不脆、耐磨耐用的效果。
4、保修:正常使用情况下,一套合格的撕碎机刀片可以使用不到一两年,超过三五年。所以在采购的时候一定要要求***保证并签订协议。撕碎机刀片制造商会向用户承诺,如果有质量问题,剪板机刀片价格,可以无条件退货更换。如果没有这样的承诺,刀片的质量很难得到保证。
分条机刀片的淬火处理工艺特点:
采用新工艺处理的分条机刀片,其变形很少,平直度变形量由原来的0.5~0.8mm减少为0.1~0.2mm,而且从未泛起过淬裂报废现象。处理后硬度达到56~58HRC,摆式剪板机刀片,符合图纸要求。
根据用户反映,在正常出产过程中,一个班要均匀报废2~3片分条机刀片。为了进一步进步剪刃的使用寿命,我们对该工艺又进行了改进。高温加热淬火可以充分施展钢中合金元素的强化作用,进步剪刃的强韧性及耐磨性,对于分条机的结构我们也要有清晰的认识。因此淬火温度确定为1050℃。根据分条机刀片的工作状况,刃必需具备高的强度和硬度,同时还要具备一定的塑性和韧性。 Cr12MoV钢于360℃回火不但能够知足硬度要求,而且冲击值可以达到峰值,所以回火温度定为360℃。
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