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安全规程用氯设备（容器、反应罐、塔器等）设计制造，应符合压力容器有关规定。管道的设计、安装、使用应符合压力管道的有关规定：1）系统管道应完好，连接紧密，无泄漏；2）用氯设备和管道的法兰垫片应选用耐氯垫片；3）用氯设备应使用与不发生化学反应的润滑剂；4）气化器、贮罐等设施设备的压力表、液位计、温度计，应装有带远传报警的安全装置。4生产安全4.3充装的压力不应超过1.1MPa。4.4贮罐、计量槽、气化器中充装量不应大于容器容积的80%。充装结束，应采取措施，防止管道处于满液封闭状态。4.5不应将气化器中的充入气瓶。4.6气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污（NCl3）装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于60g/L，否则需增加排污次数和排污量，并加强监测。

一般使用液化气气化器会有哪些开关机操作？1、接通电源，使气化炉的温度上升到70-75°c左右。2、当温度达到75°c时，打开液相进口阀门，并观察液化气气化器的压力表，***汽化站，当压力与气瓶的压力相同时开启气相出口阀门。3、当液化气气化器钢瓶用完时，关闭使用钢瓶阀门，打开备用瓶使用。液化气气化器停机操作：1、用户停止用气，要关闭气化炉气相出口阀门。2、当需要长时间停机时，应先关闭所有钢瓶的阀门，让气化炉继续工作，知道气化炉和管道内的液化气全部用完，在关闭所有阀门机切断电源。

储存装置及配套设施安全改造和泄漏应急处置指南2.严禁用保温材料代替保冷材料，规范进行管道的保冷设计、施工，发现有结露、结冰的部位，应及时补充保冷，避免腐蚀。推荐采用聚氨酯保冷材料（氧指数大于30）喷涂发泡进行施工。3.储罐安全阀前宜增加片，片与安全阀之间设置隔膜压力表或者压力远传仪表等报警指示器。4.电气、仪表及线路必须做好密封防护，严格按照《化工企业腐蚀环境电力设计规程》（HG/T20666）、《自控安装图册》（HG/T21581）等安装和配线，满足腐蚀环境下的防护要求。5.储罐、气化器、装卸（包括充装，下同）等设备设施设置控制室的，控制室应尽可能远离储存装卸区域，面向储存装卸区域的一侧应为无门窗空洞的实体墙。6.储罐区必须设置在厂房内，厂房应当符合《建筑防火设计规范》（G***016）乙类厂房的规定要求；当发生泄漏时，能够迅速关闭门窗，形成厂房密闭状态；应配套吸风和事故吸收装置，确保泄漏时装置能够快速启动，有效防止扩散；应在厂房内设置带有吸风罩的移动软管，软管的长度能够延伸到所有可能发生泄漏的部位。7.装卸区、气化区和钢瓶区必须设置紧急密闭设施或者措施，包括移动式或固定式密封设施、措施，如带有吸风罩的移动软管（软管的长度应能延伸到所有可能发生泄漏的部位），当发生泄漏时，能够迅速将泄漏点或者泄漏区域密封，通过吸风装置将吸入事故吸收处理装置，防止扩散。8.不推荐采用卷帘门、自动开关门窗等方式对厂房实行密闭操作，如采用时，必须采取相应保障正常使用的措施，防止卷帘门和自控装置因腐蚀失效。9.推荐储罐区围堰内地面设置一定的坡度（可按不低于0.3%坡度设计），在地面低洼处的角落设置收集池，在其上部设置固定式吸风罩，以便泄漏的能够自流进入收集池，减缓气化速率，平稳吸入事故吸收装置。