




精密零件加工常用的钻头:
深孔钻:加工深孔时,加工过程中的散热不良、排屑困难、钻杆刚性差容易损坏零件并导致孔的轴线偏斜,从而影响加工精度和生产率,因此选择深孔钻。
锪钻:锪钻主要用于加工锥形沉孔或平底沉孔。锪钻加工的主要问题是所锪端面或锥面产生振痕。因此,在锪钻过程中要特别注意刀具参数和切削用量的正确选用。
切断刀的进给速度一般有三种状态。
1. 正切刀用手摇进给,可以随时控制进给量的大小,不至于扎刀,但强度大,一般用在小直径工件切断上。
2. 正切刀机动进给,效益高,但要注意扎刀(当工件和刀具刚度不定时,因为瞬间切削量加大而导致主切削力加大,精密机械零件加工公司,使刀具产生弯曲)现象,精密零件加工时,阳江精密零件加工,进给速度需要调整准确。
3. 反切刀机动进给,转速低,进给速度调整准确,一般用在大直径工件切断上。
精密零件加工常见的刀具磨损有哪几种?
后刀磨损只磨损部位主要发生在后刀面上。磨损后成形成αo ≤0o的棱面,他的高度VB表示磨损量,这种磨损一般是在切削脆性金属或以较低的切削速度和较小的切削厚度(αc < 0.1mm) 切削塑性金属时发生。这时前刀面上的机械摩擦小,精密零件加工厂,温度较低,所以后刀面上的磨损较大。
前刀面磨损指磨损部位主要发生在前刀面上。一般在较高的切削速度和较大的切削厚度(αc > 0.5mm) 切削塑性金属时,切屑从前刀面上面流出,由于摩擦、高温和高压作用,精密零件加工哪家好,是前刀面上近切削刃处磨出月牙洼。前刀面的磨损量用月牙洼深度KT表示。在精密零件加工过程中,月牙洼逐渐加深变宽,并向刃口方向扩展,甚至导致崩刃。
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