激光的发展为电子、电器、模具行业带来了激光切割机、焊接机、打标机（镭射机）等***的激光设备，为光学届和工业界带来了新的希望、新的活力，给电子设备注入了“光”的力量。激光作为一种非接触式加工工具，在切割工艺上具有传统加工方式所不具备的优势：
1、激光切割采用激光光束进行切割，精度更高、质量更好，还能缩短产品生产周期。
2、激光切割是非接触式加工，可有效避免加工件损伤或变形。
3、只需将切割图形导入到控制系统，不管图形多复杂，激光切割都能够实现一次成型，省去不必要的加工工序。
4、相比传统机械加工而言，激光设备性能更稳定且耐用，不易损坏，在后续维护成本方面更具有的优势。
激光切割材料烧边的方法
很多工作人员在使用激光切割的时候经常会遇到切割材料烧边的情况。主要是因为在小孔的加工中，孔外侧虽然可获得充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热量过于集中从而引起过烧，挂渣等问题。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。
如果是在碳钢小孔切割时产生过烧，可以在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，***氧化反应热的产生，这是解决问题的关键。可采用穿孔时辅助氧气，天津激光切割加工公司，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法可加工1/6厚板的小孔。
低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、热量强度大的高峰值输出、低频条件，可减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，***热量的输出。
如果是在铝合金及不锈钢切割中出现烧边：在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中一般是不会发生烧边问题的，但是由于小孔内侧材料的温度很高，天津激光切割加工，内侧的挂渣现象将比较频繁。
如果采用三维五轴激光切割机进行激光切割，在开发汽车零件时，拉延模样件试模成功后，可以用激光切割来替代修边、冲孔工序，把切割所得的样件直接用于下一道翻边工序进行试模。
把所得的样件与模具进行比较，如果有差异，通过计算机对上次的修边线进行修整再次切割，直至成功。这大大的增加整个模具的工艺，体现了美学的观点。可以与各个部件间的镶嵌与连接更加契合，从而提高了整辆汽车的美观度，也会赢得消费者的喜爱。
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