双辊破碎机破碎过程中难免会出现故障，影响双辊破碎机的生产率的常见故障的原因及处理方法有：
1.振动故障：破碎机和电机配有不同的轴。料块过大，料不均匀，底座螺母松动，牙冠与牙连接松动。相应的处理方法如下：调整双辊破碎机和电机的安装位置，满足安装工艺要求，控制调整后的输送块，仔细检查轴承座或接地螺母，确保输送均匀，并及时拧紧。
2.破碎机产量下降：齿冠磨损或辊子、辊子和底座损坏的间隙过大，如果辊子磨损了，应该修复或更换。则需要改变组合或折断砧板来调整间距。
3.破碎机异响：当未损坏的物体进入破碎机，破碎机内部需要清理时，请仔细检查并及时拧紧。如果内部零件损坏，需要更换损坏的零件。
4.轴承温度高的故障：通常是由于润滑油运行异常(如润滑油不足或不干净)或轴承损坏引起的，润滑油需要加油或更换，但当轴承损坏，轴承前温度过高时，山东对辊破碎机，更换轴承。对辊破碎机
对辊破碎机的购买和使用，这关系到生产成本和生产效果。因此，总结了购买和后期应用中的一些问题，希望对用户的生产有所帮助。
1.环保问题——注意环保和生产的连续性。近年来，环保监管越来越严格。在购买和使用对辊破碎机时，如果不环保，将面临维护和关闭，都会影响对辊破碎机制砂设备的生产，不能保证机器的生产能力。
2.***服务——侧重于***服务投入，出厂后，很多客户觉得***服务不好，可以选择省钱而不是***服务。但机器在安装、使用和维护过程中出现意外情况，无法自行解决，生产过程可能会出现延误。面对这种现象，***服务是客户在购买对辊破碎机设备时不能放弃的重要选择。
3.为了保证——设备的性能，对辊破碎机在使用中会面临磨损，无论它的性能和质量有多好，都要在生产中维护，对辊破碎机设备磨损加剧，性能降低，生产性能无法保证，为了保证设备的性能，需要定期维修和***。
对辊制砂机辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标，取决于石料沿着辊子整个长度分布的均匀程度。
1.高铬复合辊皮：外层由高铬合金制成，内层由球墨铸铁制成，主要用于辊机的细碎 ，并且在选择设备时应配备滚子环研磨，以确保其执行其应有的功能。
2.多组分合金耐磨球墨铸铁辊皮：这种辊皮变硬，表面硬度达到HRC50-55，但这种材料的内应力难以完全除掉，抗冲击性差，当原料硬度低时，每小时10吨对辊破碎机，可用于细度控制和塑化功能。
3.铸钢外桩耐磨电辊皮：这种辊皮耐磨耐冲击，维修简单，整机结构配置有细碎机后，可以完成粗碎 原材料，甚至符合成色要求，如果发生细碎，对辊破碎机定制，缺点是在焊接表面层时难以确保尺寸精度。
4.灰口铸铁辊皮：这种材料主要用于一般的粗碎辊机，主要用于黏土材料，由于它的价值低，它在许多小型砖厂中普遍使用。
5，表层白口铸铁：这种材料在生产过程中采用硬模铸造和表面快速冷却工艺，在表层上产生白口铸铁，锰钢对辊破碎机价格，以达到提高表面硬度的效果，缺点是高硬度层较浅且抗冲击性差，主要用于粗碎辊机，初始耐磨性良好。对辊破碎机
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