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    麻花钻是车床精密零件加工里很常用的钻孔工具 ，钻头一般都是高速钢制造。麻花钻的工作部分是有切削部分和导向部分组成。刃磨切削刃是钻孔时很基础的技术，而且也是机械加工各种材料时较难的技术。

    用麻花钻钻孔需要对麻花钻进行刃磨。麻花钻组成部分的几何形状比较复杂，cnc精密零件加工，受工件各种类型孔的形状限制，需要在主切削刃上磨出各种角度。

    了解和认识麻花钻的几何形状，对于麻花钻的刃磨、正确使用麻花钻都有着极大的作用，对于麻花钻顶角、前角、后角、横刃、棱边等也会恰如其分地修正和利用。

    在深孔工件进行精密零件加工时，由于刀柄受到孔径和孔深的限制，这就要求刀柄要细长，但细长的刀柄会造成其刚性差，车削时容易产生振动和让刀现象；由于孔深，钻削过程中，精密五金零件加工厂，钻头容易引偏而导致孔轴线歪斜；由于孔深，切屑不易排除，精密五金零件加工厂商，切削液难于有效地冷却到切削区域，且刀具在深孔内切削，刀具的磨损喝刀体的损坏等情况都无法观察，使得加工质量不易控制。

    在精密零件加工直径较小的深孔时，一般采用抢孔钻，抢孔钻用高速钢或硬质合金刀头与无缝钢管刀柄焊接制成。刀柄上压有V形槽作为排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口处。

    轴类精密零件加工件往往在外径上切退刀槽、切断工件、切密封槽，因此要对切断刀、外圆切槽刀的几何形状进行磨削成型。切断刀、外圆切槽刀的几何形状外圆90°偏刀刀模方法基本相同。切槽刀刀头长度较短，较容易刃磨；切断刀刀头长，刚度不足，cnc精密零件加工厂，刃磨难度较大。常用切断刀按材料分有高速钢切断刀、硬质合金切断刀等。

    切断刀刃磨的角度一般根据工件材料来决定，工件材料软时，可取较大的前角、主后角、副后角、以及副偏角；反之亦然。