






具体设计参数选择如下。
1) 轮毂比选取:d=0.65
2) ΔCu的选取:
等环量设计——12.2(尖);14.78(中);18.76(根)
可控涡设计——12.2(尖);15(中);17.8(根)
3) 稠度: 0.463(尖); 0.663(中);1.02(根)
4) 积叠方式:按叶型前缘线进行弯掠积叠
5) 叶片数:11
三维造型见图3。
研究表明:减小叶顶间隙能提高风机性能[3] ;对于不同的应用场合,改变叶片安装角是调节风机出口流量和压力的重要途径[4] 。在某些场合,客户对风机的吹风形式(前吹、后吹)有着特定的要求。因此,深入开展弯掠风机叶轮采用不同安装结构的试验研究,对寻求设计优良风机性能的方案和拓宽弯掠风机的应用范围具有重要意义。
我公司产品跻身于国内风机行业的前列,衬胶风机、陈塑封机、不锈钢风机产品遍及各地,我们积极倡导:以市场为导向,以科研为,以为手段,积极开拓国内外市常
1.3 单转子气动校核
1) 计算网格与边界条件
计算网格由NUMECA软件中的AutoGrid5模块生成,矿用射流风机多少钱,图4和图5为计算网格的子午面流道及叶轮转子壁面网格,叶轮带有1mm的叶尖间隙,网格数共约22万,网格正交性>15°,延展比<3,长宽比<3 000,均满足计算要求。
边界条件:进口给定标准大气压;出口给定平均静压;计算域左右两边界面给定周期性边界条件;叶轮机匣为坐标系下静止的固体壁面;叶片和叶片轮毂为相对坐标系下静止的固体壁面。
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