




精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。
中心钻:主要用于孔的***,由于切割部分的直径较小,所以中心钻钻孔时,惠州不锈钢精密零件加工,应选取较高的转速。
精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。标准麻花钻:麻花钻的切削部分包括两个主切削刃,两个辅助切削刃,一个凿子刃和两个螺旋槽。由于没有用于引导钻模的固定装置,加工中心上的钻孔会受到两个切削刃上切削力的不对称性的影响,这很容易造成钻孔偏斜。因此,精密零件加工时钻头的两个切削刃必须具有较高的磨削精度(两个刀片长度相同,顶角与钻头的中心线对称,或者先钻中心,然后再使用钻头钻孔)
对于在加工中心上加工零件,工件在机床上的安装位置是任意的。为了正确执行精密零件加工的程序,必须确定工件在机床坐标系中的准确位置。加工中心的刀具设定是指寻找工件坐标系与机床坐标系之间的空间关系的操作过程。简而言之,刀具设置就是告诉机床工件在机床工作台上的位置。
为了确保工件的加工精度要求,应在零件的设计基准或加工基准上尽可能选择刀具设***置。如果将零件上孔的中心点或两个相互垂直的轮廓边的交点用作工具设置位置,不锈钢精密零件加工,则应针对这些工具设置位置提出相应的精度要求,并在工具设置之前进行准备。
精密零件加工常用的钻头:
深孔钻:加工深孔时,加工过程中的散热不良、排屑困难、钻杆刚性差容易损坏零件并导致孔的轴线偏斜,从而影响加工精度和生产率,因此选择深孔钻。
锪钻:锪钻主要用于加工锥形沉孔或平底沉孔。锪钻加工的主要问题是所锪端面或锥面产生振痕。因此,在锪钻过程中要特别注意刀具参数和切削用量的正确选用。
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