焚烧炉根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种。
1 预热式
预热式是催化燃烧的朂基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温,燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
2 自身热平衡式
当有机废气排出时温度较高(在300℃左右),高于起燃温度,且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
3 吸附-催化燃烧
当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),永州生活垃圾焚烧炉,再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。
对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:
燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是朂经济的。


垃圾焚烧炉用耐材的怎么选择?
垃圾焚烧炉用耐材的怎么选择?
因为垃圾种类繁多,无法做到完全分类,镇生活垃圾焚烧炉,导致垃圾所含的热量值也不同。有抗碱,抗氟多种多种形式。为保证垃圾焚烧炉在长期高温作用下为保持良好的性能需要从多方面考虑耐火材料的选择如下
垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1400℃,但复杂的工作环境(如气体的侵蚀、垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击要求耐火材料内衬,而且需求量也将不断增加。
在焚烧炉的投入部位,由于废弃物的投入和落下都需与材料接触,同时投入口的温度经常变化,燃烧室的室顶、侧壁、烧嘴其使用温度为1000-1400,因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐热震稳定性,可选用高铝砖及粘土砖;也可选用可塑料。
在干燥室和燃烧室内,废弃物与炉衬在高温下直接接触,生活垃圾焚烧炉多少钱,一方面炉渣会附着在炉衬上,另一方面杂质也会***炉衬,同时废弃物的投入必然引起温度的变化,因而要求耐火材料不仅耐磨、耐蚀、难附着,而且还要抗碱、性,一般选用粘土砖、高铝砖、SiC砖、浇注料和可塑料;
炉箅侧的上部、中部、下部其使用温度为1000-1200,可选用碳化硅砖或耐火度为1710-1750的粘土砖,也可选用耐磨浇注料。
管道和气体冷却部位,由于喷水、杂质人侵和温度变化,所以要求耐火材料抗碱、耐水、耐热震性,可选浇注料;在流动床式焚烧炉的流动床部位,高温沸腾沙与废弃物的混合过程中,不仅对炉衬有冲刷,而且有杂质***,因而所选炉衬要耐磨、抗碱,常用粘土砖和浇注料;
在回转窑式焚烧炉的回转窑部位,废弃物需不停回转且废弃物的加入引起温度的变化,因而要求材料耐磨、耐热震性,一般选用粘土砖、高铝砖、SiC砖或浇注料。
总之,选用垃圾焚烧炉的耐火材料不仅要考虑实用性还要注意环保,还要节省***成本,达到的焚烧技术。
废气焚烧炉用途:
本焚烧炉适用焚烧处理各种化工厂废气焚烧
工艺:
该焚烧系统主要由:废气烧嘴+炉本体+连接烟道+喷淋洗涤塔+除雾装置+排风机+烟囱+仪控系统等组成一整套完善的焚烧工艺。
炉体预热升温到350℃开始往炉内输送废气,农村生活垃圾焚烧炉,同时调节送风机补氧量,当有机废气进入炉内,温度开始慢慢上升,炉温可高达850-1000℃。当炉内焚烧稳定,关闭点火燃烧器,同时开启长明火装置,焚烧后尾气产生的酸性气体经过喷淋洗涤塔洗涤中和后进入除雾装置,除去烟气中的水分,达标干烟气经由排风机排放于大气中。
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