




废处理处置规范4.1.8.1氯生产、使用企业应设置事故氯吸收(塔)装置,在有可能出现泄漏的装置区域,安装与吸收装置连接设施。吸入端采用非金属塑料弹性软管,并可移动,非金属塑料弹性软管的长度、直径大小与数量应根据可能泄漏的量和泄漏点位置确定,保证泄漏的及时被导入吸收装置。4.1.8.2设备应具备自动切换备用电源和24h连续运行的能力,并与系统主要设备动力电紧急停车系统连锁控制。4.1.8.3应满足紧急情况下的系统事故氯吸收处理能力,吸收液循环槽具备切换、备用和配液的条件,保证设备有效运行。4.1.8.4液碱储槽配备保温措施,应具备自控调节阀,与碱循环槽进行液位连锁控制,保证有足够的碱液供应;循环泵应配备用泵;大型吸收塔无害化气体放空管高度不应小于25m,并应高于现场建筑物或设备高度2m以上,不应无序排放。4.1.8.5所有生产和使用场所应配备相应的捕消器,液***化器,用于处理小规模的泄漏。4.4.1氯吸收装置设计吸收能力应保证至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的能力。系统整体应设计合理,能充分提高吸收效率。4.4.2废处理系统应配备自动控制系统,具备完善的模拟量控制、自控、连锁、报警、保护等功能,设集中和现场两种控制方式。4.4.3关键工艺参数应能进行自动调节和控制,并能够集中监控。4.4.4当存在微量泄漏时,预警系统应启动,发出声光报警,提醒有关人员。4.4.5吸氯装置泄漏报警系统在泄漏的含量达到报警限额时,应能正确、瞬时声光报警,并能迅速启动吸氯装置工作。
维修气化器过程中注意哪些问题?气化器主要应用各行各业,如家用、农用、工业用等等。东升水浴式气化器的特点是操作更简易、***维护更方便、安全性更高。同用气相液化气相比,能够基本用尽钢瓶中液化气,从而避免由于用气相气体用不完而带来的巨大浪费,从而达到大大节省运营成本。那么维修气化器过程中注意哪些问题?气化器1、维修作业时,若使用电源或有明火,严禁有液化气泄漏或液化气滞留,气化器内及配管中的液化气需用氮气进行置换;2、进行电器维修或更换电气配件时,先切断电源;3、维修后要做好气化器重新启动的各项准备工作。
使用安全技术规范6.4.1允许充装量不大于1000kg的液瓶以气相方式卸载和使用,并符合GB11984、AQ3014等的规定。其它容器(罐车、罐式集装箱、贮槽)禁止以气化方式卸载和使用。6.4.2液化应采用全气化工艺,不应使用釜式气化器。6.4.3气化器热源采用热水时温度应控制在75℃至85℃之间,采用低压饱和水蒸汽时温度应低于121℃。物料应走管程,热源载体走壳程。6.4.4应采用气化压力和气化温度自动调节进料阀和蒸汽阀,气化压力超过高限联锁关闭进料阀和蒸汽阀;气化温度超过高限的时联锁关闭蒸汽阀,气化温度低限的时报警,联锁关闭进料阀。6.4.5气化器缓冲罐及安全附件应符合TSG21的规定,安全阀泄放的应接入尾气吸收系统处置。6.4.6输送气化后的工艺管道进入多套用氯装置前应分别设置止回阀、分配台、调节阀、压力表、流量计等;进入用氯设备前设置的缓冲罐应符合AQ3014-2008中第6.2.5条的规定。6.4.7气化装置关闭时,气化器、缓冲罐等容器不得残留,管道应排液或确保20%以上的气相空间,管道满液时不应关闭阀门。6.4.8系统应设置取样口和排污口,并定期取样分析和排污,排污物应中和吸收处理。6.4.9气化系统应设有氮气或干燥空气吹扫置换管线,废气应接入尾气吸收系统处置。6.5作业场所6.5.1仪表就地指示、报警、紧急切断等装置应设置在作业人员可视化区域,方便人工及时干预操作。6.5.2事故氯吸收装置控制系统,应符合作业人员应急响应时可迅速操作要求。6.5.3空气中检测报警装置设置和报警值的设定应符合GBZ/T223的规定,现场作业人员应配备便携式检测报警仪。
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