






圆刀片的特性以及使用注意事项
圆刀片在各领域现在得到了广泛应用,然而市场上圆刀片的品质却良莠不齐,下面针对圆刀片的特性说说加工与选用的一些注意事项,不管是何种规格的圆刀片或者什么材料的圆刀片,在加工分切,分条用的时候,都必须承受分切,分条机械高速转动带给圆刀片的作用力。一片好的圆刀片必须要有较强的耐磨性和锋利性来适应和被分切,分条材料之间的摩擦作用力,同时要有一定的抗冲击力,要防止在高速转动的时候刀片和被分切,分条材料接触发生崩裂的状况。一片好的圆刀片要满足以下几个基本特点:
1,汕头剪板机刀片,硬度
通常情况下,材料越好,淬火达到的硬度就越高。如果将普通材料的圆刀片淬火到一个很高的硬度,那么就***了圆刀片的韧性,造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材料而定。圆刀片的硬度应该远远大于被分切,分条材料的硬度,一般圆刀片热处理的淬火区间为HRC55-64°。
2,耐磨性
刀片的耐磨性是和硬度成正比的,圆刀片选用的材料越好,硬度越高,那么耐磨性就越好。
3.耐热性
耐热性是指刀片在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能,通常用刀片材料的红硬性来衡量圆刀片的质量,红硬性越大的材料能承受的切削速度就越高。
4.稳定性
稳定性是指刀片热处理的时候,使圆刀片材料的晶体发生改变的程度。目前圆刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等,液压剪板机刀片,不同的淬火方式对刀片材料的稳定性有很重要的影响。
新型分纸刀片进步切削速度后,硬质合金切纸机刀片冷焊磨损减轻。对于一定的刀具和工件材料,切削温度对分切切纸机刀片磨损具有决定性的影响。
冷焊磨损:切削时,切屑、工件与前、后刀面之间,合金剪板机刀片,存在很大的压力和强烈的摩擦,因而它们之间会发生冷焊。因此,通过公道选择切削用量、刀具材料及角度,可以减少切削热的产生和增加热的传出。热电磨损工件、切屑与刀具因为材料不同,切削时在接触区将产生热电势,这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。一般,空气不易进入刀屑接触区,氧化磨损轻易在主副刀削刃的工作边界处形成。因切屑、工件都在高速运动,切纸机刀片表面和它们的表面在接触区保持着扩散元素的浓度梯度,从而使:扩散现象持续进行。因为摩擦面之间有相对的运动,冷焊结将产生破开被一方带走,从而造成冷焊磨损。切削温度的高低取决于热的产生和传出情 况,它受切削用量、工件材料、分切切纸机刀片材料及几何开头等影响。这种在热电势的作用下产生的扩散磨损,称为热电磨损。因此,前刀面和后刀面跟着切削的进行都会逐渐产生磨损。
一般来说,工件材料或切屑的硬度较分切切纸机刀片材料的硬度低,冷焊结的破开往往发生在工件或切屑这方。这是因为低速切削时,切削温度比较低,其他原因产生的磨损并不明显,因而不是主要的。本文从磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损、氧化磨损及热电磨损五个方面,分析它们对不同材料刀具产生磨损的原因。除刀具、工件材料自身的性质以外,温度是影响扩散磨损的主要因素。有效地降低切削区温度是减少刀具磨损的重要途径。
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