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CBN晶粒的清洁度与颗粒度 CBN晶粒的表面清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量，因此在烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理，异型刀片大全，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒间及CBN与粘结剂间的粘结，使得PCBN刀片强度减小，耐磨性能降低。

CBN颗粒的大小不但对PCBN刀具的切削表面质量有影响而且对PCBN烧结时粘结剂的烧结能力起到一定的作用。一般来说，CBN颗粒度越小，PCBN刀具切削表面质量越好，刀具抗冲击能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬钢并且要求高的表面质量（即实现PCBN刀具的“以车代磨”）时，所采用PCBN刀具中的CBN颗粒应取较小值。但另一方面，由于PCBN刀片的烧结是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到CBN颗粒之间实现的，异型刀片刀具，如果CBN颗粒太小，CBN颗粒间的间隙就会减小，从而使得粘结剂元素的渗透量减小。因此，烧结时CBN颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种因素，CBN烧结时应多选择混合粒度，并根据所选粘结剂粘结能力的不同而确定不同的粒度范围。

异形刀片操作注意事项:

1 ，异形刀片为使用者依不用的材料设计不同的刀具，主要分为五大类:弧形刀片、齿形刀片、梯形刀片、锯齿刀片、异形刀片

等。使用者需依照不同的材料选择用不同的刀具，以达到切削的效果及耐用程度，浙江异型刀片，避免刀具因过大的压力而扭断，所有的刀具均以顺时针旋转而设计。

2、所有刀具在制作完成之际，均通过平衡检测，保证没有径跳的疑虑，为再次保障刀具在使用中无摆动和跳动，清注意选择机械设备和优良的夹套。

3、夹套-定要选用合适的尺寸 ，若发现夹套已有不够圆或是磨损的情况，会导致夹套无法正常且正确的夹紧刀具，请立即更换具有标准规格的夹套，避免刀具在高速旋转之下产生柄部震动，飞脱或扭断的***情况。

4、刀具柄部的装设应按照欧盟规定，例如12.7mm柄径的夹持深度必须达到24mm ，以保持刀柄应有的压力承受范围。

5、转速的设定:外径较大的刀具应按照以下转速表设置，并缓慢推进，保持均匀的推进点速度，切勿在切削过程中停止推进的动作。

6、当刀具使用钝了，请更换新的刀具，切勿继续使用，以免发生刀具断裂和意外。

7、使用刀具时请选用刀刃长度大于工作物件，异型刀片生产厂家，例如欲铣12.7深度的沟槽，清选用25.4mm刀刃长度的刀具， 避免选用12.7mm

8、操作加工时，请使用者佩戴安全眼镜，安全推把，使用桌上型机器设备是也需使用防反弹装置，避免工作物件在高速切削时反弹产生意外。

粘结剂 CBN烧结所需的粘结剂：①物理化学性能越接近CBN越好，这样不会过多的削弱烧结后PCBN刀具的切削性能；②易于达到熔点温度或在此温度下具有好的塑性；③相对于CBN具有足够的化学活性，具有使六方氮化硼（HBN）向CBN转化的催化性。 常用到的粘结剂按其物理化学性质可分为金属粘结剂（如Ni、Co、Ti、Ti-Al等）和陶瓷粘结剂（如TiN、TiC、TiCN、Al2O3等）；按作用可分为催化剂（如，Al、AlN、AlB2、Si等）和溶解剂（如Ti、Ni、Co、TiN、TiC、TiCN等）。粘结剂种类和含量都对PCBN刀片的性能有不同的影响。碳化物、氮化物、碳氮化物可以提高PCBN刀片的抗化学磨损能力和抗冲击能力，但含量过高会降低刀具硬度，使刀具寿命缩短；钴是的粘结剂，可以提高CBN烧结时的烧结度；Ti陶瓷粘结剂可以提高PCBN刀片的韧性；铝及铝的化合物可与CBN颗粒及其它粘结剂发生反应，使CBN颗粒粘结得更加牢固，提高刀具耐磨性；Si和Al、AlN、AlB2的混合物是HBN向CBN转化的有效催化剂，在陶瓷粘结剂里加入少量的Al、Si还可以增强CBN间的粘结，形成连续的陶瓷相[12]；以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好，适于采用低成本电火花进行切割。 由于粘结剂的不同，PCBN刀片趋于两种特性：一种是具有高的耐磨性（高含量CBN，催化粘结剂），另一种是具有好的抗冲击性（低含量CBN，陶瓷粘结剂）。